Введение к работе
Актуальность темы. Условия рыночной экономики предъявляют повышенные требования к качеству выпускаемой продукции, определяют постоянный пост сложности создаваемых изделий и частую смену объектоз производства. Практика передовых предприятий мира показывает, '.'то наибольшей конкурентоспособностью отличаются те из них, которые затрачивают меньше средств на технологическую подготовку производства (ТПП) и изготовление товарных изделии. При этом, сокращение времени на ТПП способствует ускорению оборота вложенных средств и опережению конкурирующих компаний на рынке производи гелей.
В связи с этим, как считают специалисты, обязательной частью любой производственно-экономической деятельности становится компьютеризация производственных процессов и создание комш.>й'1срно-интегрированного производства, которое, при правильной его организации, становится стратегическим средством снижения затрат на продукцию. Опыт показывает, что создание компьютерно-интегрированного автоматизированного производства дает значительные преимущества над конкурентами, приводит к более четкой организации работы предприятия и упорядочивает циркулирующие потоки информации.
Установлено, что затраты на подготовку производства и выпуск изделий могут быть значительно снижены а результате организации постоянного и быстрого доступа специалистов к точной . информации. На сегодняшний день заложен значительный запас технологических знаний, в том числе методов, методик, конструкторско-тсхнологическнх решений и данных, с помощью которых решаются задачи ТПП и осуществляется управление ее ходом. Однако ТПП включает сложный комплекс большого числа взаимосвязанных задач, решением которых занимается множество специалистов, а материалы для решения задач ТПП, как правило, разнообразны но оформлению, имеют слабую логическую связь, разрозненны по различным источникам и местам хранения, что затрудняет их понимание и доступ к ним конкретных исполнителей.
Таким образом, существует реальная производственная необходимость создания и расширения возможностей автоматизированной системы технологической подготовки многономенклатурного производства (АСТПП), разработки средств и методов их выполнения, особенно в условиях конверсии.
Целью работы является разработка автоматизированной системы ТПП с
рацион.і :і ной структурой информационного обеспечения этапов
многономепклатурного производства в условиях динамического формирования вокупностн решаемых задач.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи работы:
1. Структуризация процесса преобразования информации в
автоматизированной системе технологической подготовки машиностроительного
производства.
2. Создание концептуальной модели единого информационного пространства
для этапов технологической подготовки многономенклатурного производства.
3. Разработка методов и моделей динамического формирования структуры
АСТПП.
4. Формирование процесса и системы технологической подготовки
производства в едином информационном пространстве.
5. Разработка методов практической реализации результатов исследования.
Методы исследований. Использованы основные положения теории
оптимизации, моделирования сложных технологических объектов, 'ранжирования технологических факторов, формализации процессов, проектирования режимов и этапов подготовки производства.
Научная новизна. Заключается в разработке и реализации системы методов и
моделей динамического формирования структуры технологической подготовки
многономенклатурного производства, учитывающей требования
многономенклатурного производства и отличающейся технологическим многообразием; методов формализации типовых и индивидуальных свойств и их структурных составляющих в форме множеств, отличающихся большим набором соотношений составляющих; создании математических и информационны* моделей, описывающих единое информационное пространство систем автоматизированной подготовки производства и отличающихся учетом уровня решаемых задач и единой идеологией; методов оптимизации процедур при отработке объектов на технологичность, моделировании нетрадиционных процессов и выбора инструмента, отличающихся учетом категорий изделии и их с.руктурных составляющих.
Практическая значимость и результаты внедрения.
Создана автоматизированная система .технологической подготовки производства в масштабе крупного многономеыклитуриогп .машиностроительного завода. Система тиражирована на 17 предприятий и филиалов,-в том числе для прямого управления от ЭВМ.
Основные положения системы используются для разраооїки общей системы управления производством многономенклатурного предприятия, в учебном процессе ВГТУ при изучении технологических дпешнпин,
Экономический эффект от использования автоматизированных- систем" оценивается 337750 долларов (акт внедрения имеется в работе).
Апробация работы. Работа докладывалась на международных конференциях'. "Автоматизация проектирования и производства изделий в машиностроении"' (Киев, 1995), "Модель-проект-95" (Казань, 1995). всероссийских научно-
технических конференциях "Актуальные проблемы машиностроения на
современном этапе" (Владимир, 1995), "Информационные технологии и системы"
(Воронеж, 1995), региональной научно-технической конференции
"Промышленность и финансы" (Воронеж, 1995), на международной бизнес-конферениии "Нефть и газ" (Тюмень, 1994), Государственной Думе России (Москва, ІУУ4).
Публикация. По материалам диссертации в центральной и местной печати опубликовано 5 статей, 6 тезисов, по материалам диссертации получено 3 положительных решения на выдачу патентов РФ, 4 положительных решения на промышленные образцы и'России, на Украине, Белоруссии, Узбекистане.
Объем работы. Диссертация включает введение, 5 глав, основные выводы, список литературы, приложение и содержит 129 страниц текста с 26 иллюстрациями и 7 таблицами.
