Введение к работе
Актуальность темы. Известно, что в настоящее время предъявляются повышенные требования к точности машин, приборов и другого оборудования, работающих с'высокой производительностью. Детали таких машин, вращающихся с большими скоростями, должны иметь минимальные погрешности формы (некруг-лость) и величину радиального смещения центра масс (PGUJA), в противном случае возникают вибрации, шум и низкая точность. Если контроль перечисленных параметров крупных изделий типа тел вращения в какой-то мере решен, то для деталей, имеющих малые массы и габариты, проблема остается прежней, нерешенной вследствие отсутствия приемлемых методов контроля. Особенно остро стоит вопрос о комплексной оценке качества изготовления мелких изделий массового производства, т.е. потокч, - статистическом методе контроля. Ставится и другая задача - управление качеством изготовления изделий по информативным параметрам прибора, с оказанием воздействия на те технологические операции, нормальный процесс которых нарушен. Решается задача' производства массовых изделий с меньшим процентом брака. Одновременно стоит задача отбора и сортировки изделий по группам качества, что дает возможность решения проблемы селективной сборки продукции. Например, для подшипниковой промышленности крайне важны.такие устройства, которые работают в автоматическом ре.таме с высокой производительностью.
. Аналогичная проблема стоит и і оборонной промышленности для решения комплекса вопросов по прогнозированию качества специальных изделий.
Таким образом, разработка интегрального метода и прибора контроля качества изготовления таких изделий массового производства является весьма актуальной задачей.
Цель работы. Разработать новый метод - интегральный и на его основе прибор для контроля динамических характеристик изделий ІРСЩі, некруглость) и прогнозировать качество продукции.
Общая методика исследований базируется на основных положениях аналитической механики, теории автоматического управления, теории корреляции и математической статистики. По существу интегральный метод оценки качества изде>
лий получен теоретически из анализа математической подели процесса контроля. Из нее получены алгоритмы для расчета ыассово-геометрических, кинематических и режимных характеристик прибора. Эксперименты выполнены по разработанным методикам с использованием современных контрольно-измерительных средств. Исследование влияния случайных процессов проведено вероятностно-статистическим методом.
Научная новизна. В работе разработаны новый метод интегральной оценки качества изделий типа тел вращения (контролируются погрешность форда и РОЩ) и его математическая модель, описывающая процесс контроля. Получены.аналитические -вы-- -ранения Г "подтверждающие зависимость амплитуды прыжков от величин некруглости и РСІфі изделий. Определены условия появления различных отрывов изделия от вращающихся валков.
На основе математической модели разработаны алгоритмы расчета параметров прибора и режимов работы, в зависимости от массово-геометрических характеристик контролируемого изделия, что позволило решить задачу создания прибора.
Практическая ценность. Использование алгоритмов расчета прибора позволяет.решить-проблему проекторе ваяния комплекса приборов применительно, к контролю различных изделий, отличающихся в значительной мере массами и геометрическими размерами.
Такие приборы могут найти вдрокое применение в машинострое
нии, приборостроении, текстильной и подшипниковой промышленнос-
тях для контроля качества изделий массового производства, а так
ає дня отбора и сортировки по группам качества. , .
На защиту выносятся:
-
Интегральный метод контроля РС1ДО и некруглости изделий типа тел вращения.
-
Математическая модель процесса контроля изделий данным методом.
-
Алгоритмы расчета геометрических, кинематических и режимных характеристик устройства .контроля в зависимости от типо-раз-мера изделия.
-
Оптико-электронная измерительная система контроля.
-
Методика и результаты экспериментальной проверки устройства контроля.
-
Результаты промышленных испытаний прибора модели УКН-І.
Реализация работы. Разработанный прибор УКН-І был испытан на машиностроительном предприятии ГО "Станкостроительный завод". По контролю специальных изделий и в результате экспериментов была доказана возможность использования прибора для статистического контроля качества потока взамен дорогостоящего и малопроизводительного разрушающего контроля.
Апробация работы. Отдельные положения диссертационной работы докладывались на научных семинарах кафедры "Оборудование и автоматизация машиностроения" Кыргызского технического университета, на научно-практических семинарах ПО "Станкостроительный завод", г. Бишкек и КыргызНИШЛИ в 1992-94 годах.
. Публикации. Основные материалы исследования опубликованы в 6 печатных работах.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и основных и общих выводов, изложенных на і(~'.ї страницах машинописного текста, содержит 24 рисунка, 7 таблиц и список литературы из 135 наименований.