Введение к работе
Актуальность теыы. Данная работа посвящена актуальной проблеме - автоматическому контролю радиального смещения центра масс (Р&ДО) деталей типа тел вращения. Известно, что ?C4 Кроме того, вибрации оказывают вредное воздействие на организм человека. В связи с этим проводятся многочисленные работы по исследованию и ликвидации РСЦЭД изделий типа тел вращения. Среди этих работ можно отметить труды Щепетильникова В.А., Барке В.Н., Захарова В.А., Кантора Г.Д., Яордых В.А., Муслимова АЛ. и др. Полное устранение PCl|<1 практически невозможно. Поэтому стремятся .уменьшить их значение до допустимых, определяемых техническими, экономическими и санитарными соображениями к машине, прибору или технологическому процессу. Контроль, сортировка деталей по группам качества являются методами уменьшения дисбаланса деталей типа тел вращения до допустимого. Основными методами измерения РСЩ являются: статический и динамический метода определения неуравновешенности тел вращения. Они, в основном, пригодны только для изделий, обладающих значительными массой, габаритами и имеющих базоие поверхности. Для деталей л массой менее «20 г данные способы не являются приемлемыми, так как они обладают большой зоной нечувствительности. И связи с этим автоматический контроль, отбор и сортировка изделий с малыми массей и габаритами по PCuftf является важной и актуальной проблемой, требующей решения. цель работы. Разработка теории, метода и при-оора по автоматическому контролю РСцМ изделий типа тел вращения, тлеющих малые массч v габариты. Общая методика исследование базируется на положениях теоретической механики и теории автоматического регулирования. Основные задачи решены теоретически с разработкой математической модели процесса контроля. Из математической модели были получены алгоритмы расчета параметров и режимов работы прибора в зависимости от массовой геометрической характеристики контролируемого изделия и требуемой точности измерения, что позволило осуществить разработку и создание прибора. Эксперименты выполнены по разрабоганнш методам и с применением современных контрольно-измерительных средств. Научная новизна. В работе разработаны принципиально новые методы автоматического контроля некруглости, PCLJ.I изделий по скорости и по времени разгона. Разработаны математические модели процессов контроля, из которых были получены алгоритмы расчета геометрических, кинематических и рекимшх пара-ыетроь прибора. Теоретически, затем экспериментально доказано, что некруглость изделия увеличивает время разгона изделия до установившейся скорости иа валках. Теоретически получена зависимость, устанавливающая определенное соотношение между длиной и диаметром контролируемого изделия, что дает возможность оценить пригодность метода по отношению к конкретным изделиям. Предложена оригинальная схема измерения скорости и времени разгона с использованием фотоэлектрического датчика, обеспечивающая высокое быстродействие и точность измерения. Практическая ценность. Методы и алгоритмы расчета позволяют создавать приборы, что дает возмокность решить проблему контроля некруглости и ТСЩ изделий типа тел вращения. Прибор был успешно испытан на машиностроительном предприятии ПО "Станкостроительный завод" по контролю ТСЩ специальных изделий. Кроме того, приборы таких типов могут найти применение в точном машиностроении, приборостроении, подшипниковой и текстильной промыиленности. Реализация работы. Разработанный прибор УКН-Ш прошел испытание на машиностроительном предприятии ПО "Станкостроительный завод". Разработанные методы и алгоритмы расчетом переданы Новосибирскому заводу низковольтных аппаратур, где намечено производство приборов, предназначенных для контроля их продукции. Апробация работы. Отдельные положения работы, а также работа в целом докладывались на научной межрегиональной конвенции в Кыргызском архитектурно-строительном инсти- туте "Статика и динамика упругопластических сред" в 1993 году, на семинарах кафедры "Оборудование и автоматизация машиностроения" , на научно-практических семинарах КыргазНШНГИ в 1993 и 1994 годах. Публикации . Основные результаты исследования опубликованы в б печатных работах. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав и общих выводов, изложенных на 86 страницах машгашписного текста, содержит 26 рисунков, I таблицу и список литературы из 77 наименований.