Введение к работе
Актуальность тя?!М диссертации обуславливается не эбходимои-гз>ю переработки отхода гидролизного производства и получанй:?
'pnifJ'JI ЛИГНИННОЙ MyVH, уДОПЛЄТБОрЯШіИХ ТробОВШНШМ И'ПНОЛ прокт-г —
гениости. До яяотолгеэго про verm эопрс-сам рпзработа; т?гр;;я ч п'тоиержх методик распета агрегатов для получения гранулирован-Г;3 шгредкентоп резиновых смэсой п^эея^йно СраВНЛТ'ЭЛЫШ НСб'ОЛЬ-103 количество работ. В частности, недостаточно изучено влнмгиа е ома троте с к ж. я рг-~мтмш лпракетрез грэпудяторов прсооовгйіук !п качество грону.'Я'русмгс м&герталов, испольоускме в шиккоП про-ятзлепюсти. Нсстому разработка пгрэгвта дт г просоотгаго граг.у-ировашя Л!П"!Шіой муч" с получением гранул, по качеству y;oti-.етпорлсотл требованиям плінг-мй промышленное?!: п ійтодияи его раз-ото, является актуальное научной подачей, лродстяпл.дащчй боль-сГ* лрактич-зско?? интерес для предприятии гчдролигшой r;poi;*':;;j.?,HHo--тн.
_Настоящая работа г-гатолН'їна із соответствие, с Республіка-;-кой программой РН 71.01,32 "Создать я освоять ироккялалиуг" токологию преизподегяа шин с чспгльзопянітем посте видов материа-пв, в том числе огіОкслліпл смел у, отходя гядроя;:э?;<,"*о произяоя-тоа - лигнина, по г< я г, ляг їй \* улучшите показа,-з-тл пр-глш-дство.. асгпирить очрьегув бгзу п уменьшить огрип.чтелшос по'^еКотвт"- ;:-*-; крушхтадю ..,'реду", утапртдонгой постт;гт)Ясн::ег', С о-г.-;>(.- У'У;: 31 от 27.10.1981г., программой н'іучі;о-исследоггі','.о.'г.:с.ки:; р-_~
DT, уТВі'рхДОНЯоЛ ООБ'.'ОСТНК?' ПрііКЯЗОМ К-ТНЯЄЧ^ТОЗПІМПЕГ--'.' і) ЙЇЬ-
уяа УССР .'? 551/1СР от П.05.І9?бг.
iiSiyi-JSULfi1- Рзяр.';б(;~ка "v :.oiroof рзктавного ai't-'-ггт , дл,;
шинной промышленности и і,'8годиіш аги расчета.
Иаушую новизну ;nova нрадставлякт следующие резуяіли'Ш, получемшэ аьїором:
исследования физино-ыехакичееких свойств лигшшипй uyiai со свячующики добавками, необходимые для раочута процесса ее гр&нулиро ваш;я;
ыатематпчзекал зависимость для определения плотіїосги гранул;
теоретический ьнализ зиергозаїра? процесса прессового гранулирования, пьэволигагий прогнозировать нноргозатр-ады с учетом фиэико-мохаяичаоких обсіісїз гранулируемой ком;іозиц.г;і;
маїодика инженерного раочзта основных і'еоиз'гаїчееких а редиммых парашгрсо гранулятора пр&аеоиаііия для гранулировала лкгнинной муки.
HfisiSHSSSiiM. Ценность работы:
показала целесообразность нспольповании гранул лигкин-ной муки в винной проі.плпдеі-^осїн взамэн бел о И сакл БС-ХЙО, получаемой по ишюргу.*
разработала кіінсч'рукторокаїї докукот'оцик на. оцнеію-цро-ышленный гранулятор, ногорглії tipisvm? t> 'лкеалуатаций на ії^идер-ском Йиохишческг.-м савода;
~ не. о'а.м: rp'j:n .-штора ыырабоччлпи. и ш*др&на технология получения грйн;;л і:йг>';і!і.ий ;-іукй.
Геализаїм;; ь 'і;)Рід,іцлєнм:;с.тііЛ'г-ічиудк'їор и технология получения гранул гйздрели на Бенпарстч биохимическом заьоде. ЗкП" яомическпй аф$ект р:' ЕнедрОіПії 'j'H.VHOJU'f.iK я гргімуля'/пі.'п >;й Вен-
ДерСКОН бііСХИМИЧеСКОИ ЗР.ИОДЄ <.-.чС'?иТіїІЯ 30,0 ТііО.р.уО. f> год.
ІЛШЙіШН*іЛ?іЙІ:^іІ' Основний р-?--:,уліЛ'ати pauVra докл*»Д)№г>» лись на:
- ,\'ЇІ Всесо'нізноіі ісоіфгрс.иу'.к w> wmvm її использованию
.їїгнииа, Рига, ї&й'/ г.;
V'f.eeoTCHni'i иучнп-тлхмт^йотй гсиЛлромиї.н "Очдс-нпе и оспое.чы :«;<к<";!'-Г' .І..-.СКИХ "рг,іуссо" ііпіігл».;«і'!і;дНмп[ еторл<шогп ..;ырья", ',;і>сі'їі!?, /у-..-. і1,;
I'V-Clydj ;;?- --:-:,:.^= i;i:H{:upaf'(4ii "Ві^'голЛ.-дг-гим изучения
иорМОЬСГО <'ІЄЛ;;<"і., ": rr:f'ii'fOClirf <ї{ІО'/ІЛ Г1рОП'1р" Г СП, ;іО.'ІЬі!і--:!-");і)Х"
Обт-і^м работн. Содержание диссертаїдля изложено на 1% странах машинописного текста, содорт.пт 51 рисунок, 7 таблиц.
Работа состоит из тоадегая, тасто глаз, глгзодсэ ч ттрхтсіт~-й. Список литератур» вклігчает '97 татжиоагаяйн ,
Во вродсч'ип показана актуальность работы, ее цаль, дала аткое содержание всох глос диссертации и изложены гогь.ееть ;;-chmks автором на латгнту.
В первой главе рассматриваются области использования лиг-иной j/уки в пкнной промилонности и вопросы, которгэ чеобко-мо решить для ое успешного применения.
Приводен анализ способов устранения ттылешт порошкообраз~ х гат-ориалоз. Прляодсн обзор работ по способам и оборудование їх гранулирования шрггакообраанідх материалов ті дана оценка при-ниности их к процессу гранулирования лигиттоМ уунм для шт~ к проиталенностп.
Дан анализ ряочетнмтс моделей и гзависнмоотзН, описл.'прхпп:-: >оцэес уплотнения порошкообразных материалов. Донп ліосноплнкз мкзнзн'.ія овязугютх добавок при дрзезовем гчанудмроваїд'.іі.
Сфорг-длтерсралн геновкі'д радами ис следа р.адп:'.
IPJE5S_IZSS2: пооспезна псследозатго фигшш-каханул'ост!.!;; оаотв лигнїшноіі муки п опредол-?!іпп основних грабований, прзят>--іляоч'міх н гранулам.
іїоследовали гі!Гроскоіглт-'.ас!іие саоі'етпа, п5ъйч:ь:~ и дика -.,-'опис ларалт^рнегшп!, коаф^дронтм внешнего п аиупюннэго ':"'-." in, гтот-'Гіза.телі'! грачулирусуоаги липчширЯ "укп ч *:>= i-.o'^orvrvi. і сулауоллм) добя:ж>^а.
Результати, япяучоиш'а л дгч'чнл геоледоааагпч. тіаанолт . їолатв одадл'ндло пмл(\м,ч
Пр!І хрПЗШНїЧІ В ПОМад-ОНИ!!'-: ; ЛРТЛПіпНГЮН P~!-.r:HnCTV"' паалу""..'.
влажность лиганпчо!! і.уки ;:, снлзугетн;: досігрлп; "о:аа птооча^
допустимые !!огі'-*к и он» nr^'iav напрм'аддоП длл гзггг " :ич .: .;,
честно янгреди"нтр грзиноо-.гх CM3ceiit
npi'pvenv.e наогтноП пло-ті'рсти и к а сю;;;'о Л плоте-то-, ;;..; vcrvr-
вчнии от прмдонтного соп"гпанг>я ов.а'.у/дого нмз<г. од'":: '"
vq характер и мотот иі:ті, оплоачо одні:.' урэсненнг,
на основании гпгч\галпнн.<т днно'лц'^сгор-1 ',". статі.чосго--' угло':
ОСТеСТГеЬІІОГО OTKf '.а ':Г!'!!^^і!!.Г-.ї": ЇСТ"'Г.,;,ЛаНО, ЧТО ПГ v-~';.j10!-
неудовлетворительной, сыпучестью, поэтому бункера и другие еь кости я технологической схеш долкни снабкатьсн устройствам; для принудительной выгрузки;
коэффициента внешнего трения по стали из постоянны, зависят от давления, температуры, содержания связушего и его типа. Введение саязующзго резко сшеказ."1 кооффцдішн-ш -г ре кия. ICo&t*-ірщиент внутреннего третш прешзлвт коэффициент, япоукйго tj ііиії на 14 - 18 % для сеех исследуашх ко>яюзициё> <
получгшше показатели гранудируемости подтверждают правильность истора метода прессового гранулирования. Композидяи сі сїеарииозой кислотой обладает лучшим: показатели.»,!:: граиуляр; емости по оравизшп с мазлом ІШ-баь
Ctcjtcteko нормативной документации на ылистьешщ;. пика: тали гранулиро ^г.шигх материалов в шнноИ пршшисипи'гт (и б
«іаСТіІОСЧЧІ ДЛЯ Т.І'.їШ'іІПЮ'й муки) ПСГІТЯВИЛО перед НіЯібхпдИМОСТЬКі
экспериментальны.,; путем определить ряд показателей гранул лиг miHHofi муки: тип и коллувс'1'uo ешзушшего, прг.'аюсгные СВОЙСТВ: гранул, Г'^Сп'.етричйскио разгарц. Испытания опитних партий кров днлк в услош-их ЦЗЛ ПО "Днепрошпна" і! ҐЇО "Белои.єрксізлкна". По, чен однозкач.'і,".! результат: резины с гранулировенноН лнгнинной
і,іуиОЙ 1ІМЄЦТ О'СЛСЬ EUCOKllil J.'CniialiL if.iiuUKC-MOXHUU'iftCKIIX ODOfllSTB
чем u !ібграіі,улироі;і!ННоіі лиі ішнпой і-г/коЙ.
1-ї результате ;tKcnHpnt.wiriob усхапоадено, чп>:
- і-, качество связушцих могут Сілть попользованы діа компонента
(маем о Ш-бш и стеарин), обцстечішанцяе максйю,,.г;ит>5 нившім
(;.::зико-мехаиич:-)ских свойств рззин;
оптимальное- содг.рАвше связующих в гранулах лє-кпт іі продола
- явление праосезамір р.оя?но tim'U ъ предйлал Згі - 45 Ulla, пр
-tv-ол і:оесііеч;п-.с'.<>,і'ся прд'шпеть гранул в кродслях 0,1 - (:,3 V.
- паиооЛь-е Цел-.: Єї:* (ipniilratt ffcSWtfp Гра?!//;; ;;л ,зиэ.ч<'лпу ? - 10 Ш<
,і,лініє ;'? - в г.... .
"I'j-yfbu глаіід nocE.i:-f!i« тейс^И'а'ск^г/у і! г>к:шр:'.!:<.'>і-пи!Ь.иг ноолоді .аніж лрг.жеса пр«і;соі!!Л'(' ір.-нухнрі.Гіпннк ли гг.иНі !>>;' мур 1іс>л\.'-чні; ьіч'.-.-^.-'/іИч-іска': -.lawf-jwdTr- к^;':?" --іл*"'.dc»і;і> гранул і .'П'^тсмиет ;:а(;лс!Н1г-м г "'.ш:--
[плученнР-Я зависимость по своей структуре соответствует гигор-'олотосним занисимсчтям, прэдлоткеннш рядом /IDTOpOi), однако спя елее конкретизирована, а входящие в »ээ гппк-и-ш м:э;о? г]>-,пт::-г-:иі1 еммол. Предельная плотность композиций на ссног-п липііяїчр'.-гуки оо сзпзуэттпши дсбавквки спрэделгня окспоримэнтольно. Уст*?-юплено, что гри ПІ-9Д0НШ! слязучпего, онп хорошо отаопяочуоя ;икеРной злолсиг/остьп:
?пр -= Q4№ + w ( ff* - М- (2)
Экспериментально опродолэн параметр м,- для лиги: га эй муки : композиций на ее основе (Рнз.Т.). Введемкэ свяэупчшя снижает орочотр j.i и, следовательно, позволяет повысить плотность гря-
УЛ без ПОРЫЯеКИЯ ДОСЛЄЯИЯ Прессования. Пплу^еятЛ" Г.!Я"п";\ПГіЄО-
tio оягисстісспі и постоянные величины, входящие р ітс:, ДПГ)Т ВОЭ-хтагость определять плотность гранул лигниииоО мук;; и кс.тюзипчА
"> СО ОРЯЗуїоЩНМЧ! ДОбо.ВКЇЧЛЇ С ТОЧНОСТЬ" до Л Й.
Лнмтірутеїим г^чгтором пош.тауния прекзводктольности проссо-ого грялулиргпчция является вр?мя прессования. Оно ДОЛОТО С'».!?»-оетаточпкч ллт формирования внутренней структуры грянули. И" спорелич осслодопажгй установлено мст'имялыгое лр~'лл шдерто» ранул под дпгслрнчпи, необходимое; для Форг/ирозглип in; онутреичгП трукт.уря. Для дигшчшой .муки со ао.тзуюгда'и добчпезри г.яо с»с-гплг.от 5 - G с. Для лігпгнмсй муки бея счлту:?тргп от-> г-р.з^я олч?е и составляет 10 - II с. Прч уменьшении этого пр'-чэни, для случрішл гзяд^липії пропнептп и плотности гранул пообходимо у?-"-иченив д.чплемия пресеолгшя.
После ічтхода кете риала, чэ тналд гранулятора m,v исходит го упругое расширение, Экогориментолг^о спреям?;1'.! т'-тіії и р?~
ШЛЫГОН КООфЬчИ'еПТН упругого роолИро'г'ИЯ Л .-)-''ЛЧГ!"' і пт реч
ения прессояоїіия и тогперчтуры.
Кур - 1
становлено, чті"' р/:етирои1;р> после r-ьтхо.""1 гранул тпггг-т'ннг-^ г-ук;: ? лекало npencx^.io/'r, г- еон^гнок, в сс^ео?." исправлении. Kor? IIOHT рлПЧО.'Л.ТІГГ" р.'>С!Т'іїГЛМі:Є ГЛГ '-ТОХ ТСЯЛСДУО'ЧП: КОІЯІОЗИіП'.Ґ: ОСТОРНЛ Т.ГЧ'.:І:. Уг>т."Ц:'Г"--Ч! rv<>-;'".>' оезИОКМООТЬ CWTSHirp К00^>~ ііци<чіт.є ротного -it' -v;'"".. <'! г,' т .----і» лч^іїтііт тожпегчтурь'. Знание коэффициентов упругого ріесшрения позволяет опред йять остаточное боковое давление маториала на стенки канала и плотнеешь гранул после выхода из гранулятора. Четвертая глава посояшзиа теоретическому и эксперимента нок7 исследованию основних консоруктивиих параметров матрицы пуансонов, режимных параметров и анергоза-трат процесса гранул рования. К оснотаньы рабечіш органам гранулятора штемпельного типа относятся матрица и пуансоны. От их размеров и конструкции аа сят качество готовой продукции, над&кнпать, долговечность и б отказность работы веаго гранулf4«>t.pa. Общая длина матрпци может о'даь BupsscaHn как суі.на длин у ткоб сопротивления и сжатия: При формообразовании гркнул н сквозных оїьсфспіі-и матриц упором для каждой порции материала служит неподтжннн ряд ран спрессованных порций материала. ИооЙходншм условие!.-; прессов^ материала в отісі_ііш,м канале яг-?лл-;'гся равенство сил ііреосоваш иыпреооовки сдатого уаїеримо. (Ілля ашіроасовкп і.прецелнетсн ловиями треннк еиа(л,іч< шхерна л а нри норемлцоНіш его вдоль гр нулирукл'іого канала и равна силе греки» спрессованного катерка о стенки кгиіала матрицы: Г ТІ' ~ ГЬ ~ І UP , (с) Рассматривая равновесие улемиїїа материала и кпнале под действием припоченнгд: к нему вип (Рис.Е) Р;< d_(р, 4р,) ^ -,} f і- d, Ь., (б> а т&кжа принимая, что величина о'окиклч'. дчнкгмин заат:ит от осевого и от упругих свойств сбитого' мй-ї р»','*ла ^ = ^Ра М^о, (?' подучена зависимость длк лпродол».!н1(я оилн трении материала и т.мг. F„--^(fMf)(l-«p(--fcH-lo). «»> fa этой эапясиности модно определить насбзгодямуп длину участга сопротивления матрицы: ^-TTT^-^Tfir-ttP (9; В получепярП зависимости неизвестней являготгя: козффагд-«нт бокового давления и соотаплягапая бокового дапляния, обуолсг— |пинэ«т упругим расширением олрчсоованного материала. Козйгиои-:нт бонового давления ыолшо определять экспериментален: » путы. днако, если иэвестеяг коэффициент внутреннего третш, бішго целесообразно использование математической зависимости, связмеа-дазй коэффициент бокового давлении- и коэффициент внутреннего т . і + Sin, ((ШГЦ f і) Остаточное боковое давление, обусловленное упругим расяи-ением спрессованного материала, можно определить, выражая строительную деформации гранулы а модуль упругостн чераз коэффици-нты осевого и радиального упругого расширения: (її) ».-4т(*г) 1-S> конпателыю подучим: Значение коэффициента Пуассона определялось зкеперименталь-м путем. Его значение для принятых давлений прессования { 35-5 Ш&) лежит в пределах V = 0,08 - 0,1. Минимальная длина участия сжатия гранулирующего канала іределяетея из условия обеспечения захода в канал такого ксли-іства материала с насыпной плотностью, чтобы послз сяатил їеспечить заданную длину гранулы: Ігсж - S Іг/^05 . аз) При пресооаан'иіі і, ктеїл'іалі-нш: tiptoes;* осшшьв.: ^гл^сы получении качгатпешшх гп?2%л пъ^л^пя удомігувбриїе^шьа уд. ленкй всэдуха из зоны праосойгг/ил. Гірк бих.игк-і cicopwjvra' :;р.а; оьва^ия ы.хс,е ьоздуха но зазорам ф-"фиоы:чш-.>: ші&яіі.- иы-ру/;;; Згладстгшє гишораташшлшого иоьдчйсї'&їмі Etp'iyx'a иар'аййтся і тпший реїям р:^бі)їїі рргшу.'щгера. ПСоКО.'ъКУ Dpi П^ЄВСОі-hM.t!! БОіЬПу?, ММЙЇ' у^ОДИЇІ, ІКі 4->ОШІ ЗїрУїНіПЕйН;;:, ТОЛЬКО ЧбрЗЗ ЗЯЯГф І.-.І.ГЛЛ' ма-іЧіиЦ-;-.:' И ri,Vt!!U;i>..;iM'f vi ь-ек-'і!і;і о(з'єсг.«'і::!;''.я сп шлвіїд v.h as-.яа .:;р:.«е;ч дьоямс;» '-' - '.еру cft:;!'.p'i --е+гду :. к і!уй;;>;іі<:і:. i-po:,:: їх-ro, игйіім і: --..........4,1..)-:^-.^014-. --.'4-лркай.а, -Пїшріждас/; d EfiJiaj ''р/іНуЛіГГі.-. Па, С...' ..г;-'.::.: :.:..:,./и: ., v:.-pp.? :30.4 Op ііНЗСІС С hC.i^XUl ..-.:::, v.;;;:.;у.-.-::-,- апседеЛййі'СЯ wo ctfivpoci 'і- ц^;2і,;і, (-ььросїь ьозду*** ]н>;і.-;;на бгл W. :.-р; ^:;1..р','йрОЬ-"1«ИЯ ЧЛОЇІЩ 1ШерИЫ іСчі'аііьіі?.,.; :.-ґл.глі. ііс:;одк из &wo, j УйіПіН Образе.-.!, ПОЛуЧсЯгі :::Н!;;!і:!і.'.!О0'ї',,і;ь;іЗ(і,::йКіі,;аі> /шамзтр ^рзнугїируг.сйіч. usj-s&jm, Е,ио;.:еї'р нушісйна л скорость npsccotoam іїіінлгшльнак скогхкі-ь їраксдартисоглшнл чясічіц ыи-е риала ьоад} М5І Г.С-ТОїгСМ, К0;.!І;чй(1ЇЬи nye-JirrOHO» И Суммарное уСИЯИ?: НреСііОВЕ :ліп опрцДсШів-:*а-.і sin 4a»;oci'riU:f йііиисимиїггян, іі.зучбіїке ^і.'ііргоемкі.сга процесс:;* лрзеоопалия нпргликообрад mix f.*uiv!p:is.;ira .і ::'ігмпсіьншс прессах яиянитсн кктуалышм с чч: км ире.чш: соьир-.-іізтііОьаііий и'я конструкции и шлгіора пптльгаль пара? .чхр-оа про:.. -- а,х. '.о.!1\'и радег,' ;-'а np-ioeonaiuv. -:.:1--40 тадставить кик сумму j.-cioi'i: !! ;;гіло'.-і..;н;ісі оггпуч':го с rrejtHyjju, аи протн.чгмьшим его J.HiVi;, Кс'і..ь:а, ;,.і. ^iipyj'l'O р;іСЖ..р"П>! Ci.'LWCi-uiU-WPJ'i.i мзтор;ішіа ;f;i .-:..-- ,4.-rjiOft c..-:.i-;-:ui уируг,і-:і.:сіііі:.-.;.і,.ч-гі і'я м.'.гериа..;;.: А '" 'і( "* Л і " ;- V Ач - ПС:' Oyvi'.ii. piiu'r/f- l\b a h't и ГіІ!^';м Ййдвнсз составляет 2-3 /J, яозтому иг. гіллліїЯС- nosifo :''Г',г;«;-у ко:<];ї;!іпшнте.м потерь и н дяль- A«Kw(m"+ Й- ^Р'7Г;;.НГ.'іГ,'!!ія pfffO/S, П'еТрЧі'сПП'іЯ д глчссе^ П?> ; ^(V^-Vs) ДО. (І8) ;П , Л a. - М-У„ ~"'У..З хі-.'-Г'Мьйу.і з^:и;с;;с,';«сг'ь (J) .ік-ч-^іійіьчн ігльл-чю-лі пр.;соусмогп !UJ:K'_p;!3i;u Єї ГЦТіІ^ЖЦНИОГО Дгі;;й:;НН<ї И *Лі:і';'і1{!>'ійг Ч-ЇО ДМВ.ЧОІЖО ипгфс'^ейчгл! ріічні д<*ї>л':к;<№ ;;р;С«і:-оадпіі (при грлнулнрпв&ііин в f;^:q;T;-;i'.-oi і:^нй::«), №:#сш« гшлігу*» rjf..*5cvy, в?ітрн<'іНїную іія прес-- П0»*Р) Отнеся зптрьчйііную работу к массе прессуемой поріши полу-«зим еостватствусгигв «падение удельной работа: Rii.'iii удольиуо работу прессования, ммно ппргиюлит-ь ип/нио?» необходимую д.<:;г гбеслечешія яппяниой прон.ЧБОпЧ'Гольнпсти грапу-ляторч просиїЛ'-ініщ: работе, проводилась ка эксперимзнгальнпм шогпканвж-ним грануляторе штемпельного типа (Рис. 3). Гранулятор был рассчитан я спроектирован по полученным в данной работе теоретивдскш зависимостям. Он состоит из двух неподвижных поперечин - передний 7 и задней I, скрепленных четырьмя колоннами 3, которые одновременно являются направлявшими для подвижной поперечины 4. В отверстий передней,поперечины 7 вставлена матрица с девятью гранулирующими каналами диаметром 8 мм. Длина матрицы принята 130 мм для обеспечения возможности гранулирования различных сыпучих материалов.-К матрице прикреплен загрузочный бункер б, снабженный пластинчатыми вкброобруаителяки, приводящимися в движение электромагнитным приводом II. Рабочие пуансоны 5 прикреплены н подвижной поперечине, которая- приводится в движение гидроцклии-дром 2. Привод гранулятора состоит из насосной станции Г 48-1, гидрораспределителя с электромагнитным управлением и гидроциякн-дра. Такой привод обеспечивает бесперебойную работу гранулятора, возможность быстрой перестройки его на другие материалы и посто-лнный контроль давления прессования гранул, т.к. ход пуансонов гранулятора выполнен регулируемым. Полученные экспериментальные данные по конструктивным параметрам гранулятора, режимным к энергетическим параметрам процесса гранулирования показали их хорошую сходимость с расчетными. Максимальное расхождение расчетных и экспериментальных данных не превышало + 10 %. В пятой главе приведена методика расчета гранулятора. Для расчета гранулятора необходимо иметь следушие исходные данные: производительность, геометрические размеры гранул, оптимальное даление прессования, тип и количество связующего, Зная перечисленные параметры, можно рекомендовать следующий порядок расчета гранулятора. I. lie заданному типу и количеству связующего определяем физико-механические параметры прессуемой композиции. По формуле (I) ппрздзлквы плотность гранули в прессовальне» ианляз. (1о формуле (10) опроя-эляем коэффициент бокового давлення композиции, а по <І2) бпкозое дтяшю, гб.условленнсв упругим расктрйніієм нцзооуамого чгїерияяа, Определяем кснз?рукг'!:г.»"й параметри иР-трииы: длину учшгка сйирог-ивя-здая ягшала по формула (9), ддаиу учаотка ожа-гяя «анала по формуле (135, пог-нуа ?іЧіїНу матрицы по формуле (4), 5. Определяем диаметр пуансонов по формуле (15), при йч-ои / $.* \ і м 6. ()пр^ді*л)ійм максимально допустима число зсодов пуанпглш " со Іс 7. Определяем нгойходішоа число- граііулирукшнх шіамов: П - U/ і5г ^" (ік It -g . (25) 8. (шреаелр.ем неейкодимое усилие препсовяніт: 9. Пп получение му усилив преосовниии подбираем стандартные В ніьотоИ главі' нрздегдпле'ы текччлпгэтдггкая схїкя ирпілведет вя і-рлнул лиг-ииниой муки, npni.ieii.'i^f.ffjx п кячестзе №грегіік-ктп резтн.-вих смеспй.'і'цхік.жіпіческгій exvt.ioll получен!-»!? гр.тнул лягкин-ноіі муки прядуйм&'гр'.іьаегся: попачч лігкиннпЙ мукн 2 бункер, дозирование ее її «вугаугіїїіеіі д^сіавкії с ноолоцу^г/и их смещением, гранулирование и упакі/вкі гстпеого продукта. В ,ір;і;іслєіі[іи д;>нм гі.ктп испьлмни^ і> ii>t»,npe.4i' і1' г ль з іо % Рііс. І. Зависимость параметра JVV от процентного содержаний связующего: I - масло ГШ-бш, 2 - птеарлн. 1с Рис.2. К расчету .пвіиєния материала в канале гранулятора. Р.іС. 3. Схема гранулятора пресров.ілия.
!Л / 9>-wv , (IS)
(Г?)
(19
іпіїїошшіуп окоррсїь нгадуха в яздора для спродляытпго матери
ала ппрзделнгп по формуле
по формула:
гиііроіділііндр и аісг.спую станции.Похожие диссертации на Разработка агрегата для гранулирования лигнинной муки и методики его расчета
