Содержание к диссертации
Введение
Глава 1 Научно-методические аспекты модернизации промышленных предприятий и интегрированных структур 11
1.1 Характеристика понятийного аппарата категории «модернизация» 11
1.2 Генезис теоретических взглядов на развитие интегрированных структур в условиях корпоративного управления 19
1.3 Моделирование инновационных стратегий модернизации предприятий в условиях корпоративного управления 28
Глава 2 Исследование системного переустройства хлебопекарной промышленности в условиях модернизации 39
2.1 Анализ тенденций развития хлебопекарной отрасли в историческом и современном аспектах 39
2.2 Диагностика развития хлебопекарной отрасли в условиях корпоративного управления 51
2.3Исследование процесса модернизации на предприятиях, холдингах хлебопекарной промышленности 72
Глава 3 Формирование сценарного подхода к разработке программ модернизации предприятий, холдингов хлебопекарной промышленности... 95
3.1 Построение моделей и выбор алгоритма сценарных расчетов на перспективу до 2020 года 95
3.2 Методические рекомендации по применению оптимизационных сценарных технологий на предприятиях хлебопекарной отрасли 106
3.3 Обоснование оптимальной периодичности модернизации оборудования 123
Заключение 139
Список литературы диссертационного исследования
- Генезис теоретических взглядов на развитие интегрированных структур в условиях корпоративного управления
- Моделирование инновационных стратегий модернизации предприятий в условиях корпоративного управления
- Диагностика развития хлебопекарной отрасли в условиях корпоративного управления
- Методические рекомендации по применению оптимизационных сценарных технологий на предприятиях хлебопекарной отрасли
Генезис теоретических взглядов на развитие интегрированных структур в условиях корпоративного управления
Важно отметить один важный момент, связанный с особой ролью промышленного предприятия в решении проблем модернизации. Следует согласиться с позицией российского ученого Клейнера Г. Б., который утверждает, что модернизация должна охватывать все уровни, начиная с определения места и миссии России в мировом сообществе и завершая предприятием. Системная модернизация должна носить эволюционный характер. Необходима системная, многоуровневая оптимизация и модернизация всей экономики. И наиболее существенным при этом является уровень предприятия. Именно там соединяются проблемы кредитования и технологий, старения ресурсов и трудового потенциала, а также все остальные проблемы [48].
Эту идею поддерживает Коллагов Э. X., высказывая мнение, что модернизацию предприятий необходимо «вписать» в общую политику модернизации экономики в качестве одного из главных ее приоритетов [49].
Особая роль должна отводиться стратегии широкого внедрения инноваций в производственный процесс.
Автор согласен с мнением Перес К., которая предложила представить механизм, соединяющий технологическую модернизацию и инновации в виде спирали роста. «Имеется в виду, что в общем модернизационном плане должны быть выделены те сегменты, которые уже растут (или имеют объективно большой потенциал роста) и в них существуют актуальные инновационные решения» [76].
Позиция автора диссертационного исследования заключается в том, что модернизация на инновационной основе - это система непрерывно протекающих действий по ускоренному инновационному развитию всех объектов предприятия, холдинга за счет внедрения инноваций.
При этом предложено выделять инновации первого и второго порядка: инновация первого порядка - принципиальное новшество мирового уровня (принципиально новая техника, технология, кадры, информационная, управленческая системы, организационная структура, экономический механизм, маркетинг, логистика, сбыт, снабжение, экология); инновация второго порядка - характеризуемая усовершенствованием (усовершенствованная, представленная на рынке техника, технология, кадры, информационная, управленческая системы, организационная структура, экономический механизм, маркетинг, логистика, сбыт, снабжение, экология).
Данная типология принята в диссертации за основу.
В диссертационном исследовании результативность модернизационных мероприятий ставится в прямую связь со своевременным переходом промышленного производства от существующего технологического производства от существующего технологического уклада к более прогрессивным видам технических, организационных, управленческих нововведений.
В настоящее время хронология сменяющихся фаз в развитии производства насчитывает пять укладов. Первый связан с промышленной революцией в Великобритании; второй - со строительством железных дорог, пароходов, созданием основ машиностроительной индустрии (продолжался до 90 - х годов XIX века); третий - с признанием в промышленном производстве электрической энергии и электродвигателей, развитием черной металлургии, неорганической химии (1880 - 1930 гг.); четвертый - с развертыванием автомобильной промышленности и тракторостроения, цветной металлургии, органической химии (1930 - 1980 гг.); пятый - с внедрением в производство микроэлектронных элементов, вычислительной техники, роботов, биотехнологий, появлением новых поколений авиационной техники, освоением космоса (1980 - 2030 гг.).
В индустриально развитых странах завершается переход от четвертого к пятому технологическому укладу. При этом продукция, вырабатываемая в рамках четвертого технологического уклада, подвергается постоянной модернизации для удовлетворения платежеспособного спроса потребителей. Одновременно появляются изделия - нововведения, что влечет за собой постепенное падение прибыли от выпуска традиционных товаров. Новая продукция вытесняет устаревшую и приносит дополнительные средства для расширения инновационной деятельности, создавая предпосылки для более решительного перехода к очередному этапу индустриального роста. В экономике Российской Федерации не в полном объеме исчерпаны возможности третьего и четвертого технологических укладов, недостаточно широк реальный диапазон распространения нововведений.
Одним из наиболее доступных направлений увеличения масштабов выработки новой продукции является всесторонняя модернизация производства.
Системная модернизация на инновационной основе всех сфер экономики позволит в кратчайшие сроки сократить отставание России в науно-технической сфере.
Данная проблема является актуальной в том числе и для отечественного хлебопечения, играющего важную роль в продовольственном обеспечении населения. Концептуальные рекомендации по решению задач модернизации представлены в третьей главе диссертации.
Моделирование инновационных стратегий модернизации предприятий в условиях корпоративного управления
С начала 90-х годов с возрождением корпораций (управление акционерными обществами берет своё начало с указа Петра I от 1699 г. «О торговле компаниями [74]») производственная база хлебопекарной промышленности представлена отдельными хлебозаводами, пекарнями и интегрированными корпоративными структурами.
Проанализируем динамику развития хлебопекарной промышленности в условиях корпоративного управления.
Перспективное развитие хлебопекарной промышленности обусловлено Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2013 - 2020 гг. [55].
Автор поставил цель дать оценку современного состояния развития хлебопекарной промышленности и исследовать возможности инновационного прорыва в соответствии с вышеназванной Программой.
Хлебопекарная отрасль обеспечивает около 10% выручки всей пищевой промышленности. Хлеб и хлебобулочные изделия -это уникальные пищевые продукты, содержащие практически все компоненты, необходимые для поддержания жизнедеятельности и здоровья человека.
Согласно приведенным данным, количество организаций с 2005г. по 2013 г. уменьшилось на 563 предприятий, что обусловлено интеграцией предприятий и созданием холдингов, компаний, а также банкротством, перепрофилированием предприятий. Однако, наряду с крупными и средними организациями в Российской Федерации, производством хлебобулочных изделий занимается большое количество малых предприятий и индивидуальных предпринимателей, пекарен при предприятиях сетевой торговли, в сфере общественного питания, в системе потребительской кооперации. Только в системе Центросоюза России функционируют около 2500 хлебопекарных предприятий, большинство которых расположены в сельской местности. Они обеспечивают свежим хлебом отдаленные населенные пункты и районы [83].
Динамика производственной мощности крупных и средних организаций свидетельствует, что в период с 2005 г. по 2013 г. она уменьшились с 14188,8 до 11578,9 тыс. т за год (таблица 7). Тенденция снижения мощностей в промышленном хлебопечении прослеживается как в связи с их выводом при Таблица 7 Динамика наличия и использования мощностей крупных и средних хлебопекарных предприятий
В результате исследования установлено, что производственный потенциал отрасли требует осуществления модернизации. Это обусловлено тем, что большая часть оборудования, находящегося в эксплуатации, не позволяет своевременно обновлять ассортимент вырабатываемой продукции, обеспечивать ее надлежащее качество, высокую конкурентоспособность предприятий (холдингов), особенно в условиях ВТО. В результате образуются дефициты производственных мощностей по выпуску конкурентоспособной продукции. Возникает проблема дефицита необходимых конкурентоспособных мощностей при недозагрузке действующих фондов (наличие устаревших технологий, морально и физически устаревшего оборудования, ограниченные инвестиционные возможности). Подобное положение требует ускоренной модернизации машиностроения для хлебопекарной промышленности и незамедлительной реконструкции предприятий по выпуску хлеба. 19901995 2000 20012002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 20112012 2013 Динамика объемов производства хлеба и хлебобулочных изделий (рисунок 3) свидетельствует, что снижение объемов реализации началось с 1990 г. и составило в 2013г. - 6,8 млн. т. За период с 1990г. по 1995г. объемы производства хлеба и хлебобулочных изделий в России снизились на 9,4 млн. т .Всего с 1995г. по 2000г. падение составило 0,9 млн. т.; с 2000 г. по 2005 г. объемы производства уменьшилось на 1 млн. т.; с 2005 г. по 2010 г. снижение объемов выработки достигло 0,9 млн. т; с 2010 г. снижение продолжилось и составило в 2013 г. 0,3 млн. т.
Следовательно, снижение объемов производства хлебопекарной продукции является устойчивым.
Из таблицы 8 видно, что снижение производства характерно для всех Федеральных округов (2-3%), однако в Северо - Кавказском округе прирост производства 3,6 % (2013 г.), а в Дальневосточном округе снижение - 2,4 % (2013г.).
Проблема объема производства непосредственно связана с ассортиментом отрасли с учетом требования здорового питания. Ассортимент хлеба и хлебобулочных изделий насчитывает более 1000 наименований, как общего назначения, так и специального диетического. Все они делятся на группы: по виду муки - на ржаной, пшеничный и из смеси ржаной и пшеничной муки; по способу выпечки - на формовой и подовый; по форме изделий - на батоны, булки, плетенки и др.; по рецептуре - на простой, улучшенный - с добавлением небольшого количества сахара и патоки, жира или пряностей и сдобный - с повышенным содержанием жира и сахара; по назначению - на обыкновенный и диетический.
Традиционные сорта занимают в структуре ассортимента 90 % общего объема производства хлеба и хлебобулочных изделий.
На основании анализа по таким ассортиментным группам как: хлеб и хлебобулочные изделия из муки ржаной и ржано - пшеничной; хлеб пшеничный из муки 2 сорта; хлеб пшеничный из муки 1 сорта; хлеб пшеничный из муки высшего сорта; бараночные изделия; сдобные хлебобулочные изделия; сухари, гренки, хрустящие хлебцы; пирожки, пироги и пончики, выявлено, что за период 2000 - 2012 гг. рост производства наблюдался только по последним четырем группам (таблица 9), но уже в 2013 г. сокращение производства по таким группам как - пирожки, пироги и пончики; бараночные изделия
Диагностика развития хлебопекарной отрасли в условиях корпоративного управления
Сценарии могут охватывать разновеликие экономические объекты: народное хозяйство в целом, регионы, отрасли, предприятия (их объединения), рынки и т. п. Сценарии позволяют уточнить миссию и стратегию субъекта экономики, конкретизировать цели развития. Важная особенность сценарного подхода -реализация принципа альтернативности выбора, когда одновременно исследуется несколько возможных направлений модернизации и на основе их сопоставления выбирается лучшая модель.
В специальной литературе описано несколько подходов к формированию сценариев [68, 96]. Несмотря на определенные различия во всех случаях предлагается последовательная реализация трех укрупненных этапов: - оценка существующей стратегии развития; - анализ тенденций изменения ключевых индикаторов экономического роста; - разработка альтернативных программ развития предприятия в будущем. Каждый этап предусматривает выполнение ряда аналитических и расчетных процедур. Особое место в их числе занимают: - анализ внешней среды (политические, экономические, международные, рыночные, социальные и другие факторы); - исследование сильных и слабых сторон организации (уровень технического оснащения предприятия, динамика производства продукции и спроса, организация сбыта товаров и т. п.); - состояние трудовых ресурсов на предприятии (квалификация и текучесть кадров, образовательный уровень персонала и т. п.); - оценка конкурентной позиции предприятия на отраслевом рынке; - разработка вариантов развития и выбор стратегии модернизации производства.
Порядок действий на каждой стадии сценарных построений достаточно подробно исследован специалистами, однако, отдельные аспекты проблемы решены не в полном объеме. Большинство рекомендаций авторов сводится к описанию картины возможного будущего без строгой количественной проработки допустимых вариантов. В научных публикациях редко встречаются ссылки на оптимизационные алгоритмы, которые могут быть использованы для отбора наиболее рациональных сценариев развития производства. Второстепенное внимание уделяется привлечению математического аппарата для аналитических измерений сложноподчиненных явлений. В диссертационном исследовании предлагается следующее определение «сценария», учитывающее необходимость целенаправленного управления изменениями на основе привлечения современного научного инструментария.
Сценарий - это описание будущего состояния объекта (предприятия, объединения), сформированное на основе использования методов математического моделирования и количественного анализа наиболее значимых тенденций развития внутренней среды и внешнего окружения, предназначенное для постановки и решения стратегических задач модернизации производства. Отечественное хлебопечение характеризуется рядом важных отраслевых особенностей, которые следует учитывать в процессе сценарного моделирования.
Хлеб является одним из основных продуктов питания, важным источником углеводов, белков, витаминов, пищевых волокон, минеральных веществ, энергетических ресурсов. За многие десятилетия развития хлебопекарной промышленности были созданы и пользуются устойчивым потребительским спросом наиболее востребованные (массовые) сорта хлеба, выработка которых сохранится и в будущем. Указанное обстоятельство в определенной мере упрощает технологию сценарного анализа, сокращая количество подлежащих рассмотрению альтернатив, связанных с рыночными компонентами исследования. Отчасти открытым остаются вопросы об объемах производства и структуре ассортимента продукции, вырабатываемой в ограниченных объемах - изделиях повышенного качества, профилактического и лечебно - диетического назначения, а также продукции с длительными сроками хранения.
Основное внимание при разработке сценария развития предприятия (объединения) хлебопекарной отрасли следует сосредоточить на перспективах совершенствования материально - технической базы производства. Необходимо предусмотреть возможности использования принципиально новых универсальных хлебопекарных печей в блочно - каркасном исполнении с минимальной тепловой инерцией, с эффективным распределением тепла по зонам выпечки, с незначительными вентиляционными потерями, с применением новых методов обогрева (инфра - красным излучением, токами высокой частоты, комбинированными источниками тепла и т. п.). Приоритетное значение должны получить новые поколения дозирующих устройств повышенной точности для внесения основного и дополнительного сырья, а также микродоз ферментов, улучшителей, обогатителей, поверхностно - активных веществ. Следует предусмотреть возможность использования оборудования для тестоведения ускоренным способом на больших густых и жидких опарах с внесением органических кислот и молочной сыворотки. Важное место должно быть отведено бестарным способом перевозки, хранения и доставки к рабочим местам муки, безводного жидкого жира, дрожжевого концентрата, сахара, соли, молочных продуктов, растительного масла, патоки и др. Необходимо расширить область применения полимерных покрытий, исключающих прилипание теста к рабочим органам и оснастке оборудования.
Перечисленные технико-технологические нововведения ввиду их многообразия и различающейся экономической значимости должны вводиться в сценарий одновременно с фиксацией их потенциальной результативности. Использование количественных измерителей создаст необходимые условия для объективной сравнительной оценки конкурирующих вариантов и выбора наилучшей стратегии развития.
В диссертации обоснованы отдельные методические положения по разработке сценариев развития предприятий хлебопекарной промышленности, ориентированные на решение проблем модернизации производства хлеба. При этом основное внимание уделено наиболее ответственному участку исследования - математическому моделированию вариантов стратегического развития производства.
Предлагается следующий подход к построению модели. На исходном этапе осуществляется выбор продолжительности планового периода (например 2020 год), в рамках которого возможна реализации некоторого количества мероприятий, направленных на модернизацию действующего производства. Каждое мероприятие способно снизить себестоимость продукции и обеспечить получение дополнительной прибыли. Известны единовременные затраты на выполнение работ каждого вида. Установлен предельный размер финансирования всей программы модернизации (Ктах). Требуется обосновать наиболее рациональный сценарий развития производства.
Наделение величины Ктах свойствами константы при фиксированной продолжительности планового периода упрощает последующие вычисления, поскольку в этом случае отпадает необходимость приведения единовременных затрат к текущим. Для поиска наиболее эффективного решения достаточно выбрать вариант, максимизирующий прибыль - наиболее объективный индикатор результативности в условиях рыночной экономики.
Дополнительным преимуществом предлагаемой методики является возможность использования показателей в действующих на момент моделирования ценах при выполнении расчетов на перспективу, поскольку при определении эффективности важны не столько абсолютные значения показателей, сколько их отношения друг к другу. Эти отношения могут рассматриваться как стабильные на протяжении длительных отрезков времени.
При разработке сценариев определенную сложность могут составить расчеты прибыли от внедрения мероприятий. Основная трудность связана с наличием тесной связи между издержками производства продукции и объемами реализации хлеба в будущем. Современные методы прогнозирования потребности в хлебобулочных изделиях не способны обеспечить получение надежных результатов по нескольким причинам. Многие процессы в сфере реализации продукции протекают стихийно, затруднен свободный доступ значительного числа производителей в розничные сбытовые сети, отсутствует достоверная информация о реальном спросе на хлеб, не поддаются учету и прогнозированию миграционные потоки населения, неизвестны стратегические возможности конкурентов и т. п.
Методические рекомендации по применению оптимизационных сценарных технологий на предприятиях хлебопекарной отрасли
В ходе решения практических задач значения констант d и q предлагается определять несколькими способами. Разность арифметической прогрессии d можно установить: - на основе применения метода наименьших квадратов[22]; - по результатам отображения на графики фактических значений В І за предшествующие годы и определения отношения d = — (рисунок 10). Знаменатель геометрической прогрессии q определяется путем совмещения исходной кривой, построенной по отчетным значениям ВІ , с эталонными линиями для разных q (рисунок 11) и выбора одной из них, наиболее точно воспроизводящих наблюдаемую динамику.
Выведем формулу для расчета оптимальных сроков эксплуатации оборудовании при линейном (вариант 1) и нелинейном (вариант 2) взаимодействии переменных t и ВІ 2 2 ттек- тсР- ткап- v Выражение (26) можно упростить, исключив из формулы три последних слагаемых, значения которых являются константами, не зависящими от принятой периодичности модернизации оборудования за время Т. Формула (26) примет вид:
Для определения оптимального срока эксплуатации машины (tonT), минимизирующего затраты на приобретение и эксплуатацию оборудования (F), необходимо, в соответствии с правилами дифференциального исчисления [22], найти первую производную (F) от функции (26) и приравнять ее нулю:
Предлагаемая методика определения tonT имеет ряд преимуществ по сравнению с алгоритмами, рассмотренными выше. Во - первых, поиск tonT по формуле (28) требует привлечения минимального объема исходных данных (необходимо располагать информацией о размере инвестиций К и разности членов арифметической прогрессии d). Во - вторых, формула (28) позволяет найти оптимальное решение по результатам простейшего расчета без перебора и сопоставления всех возможных вариантов. В - третьих, предлагаемая методика предоставляет возможность заранее определить и многократно использовать в практической деятельности значения tonT в качестве нормативных (рекомендуемых) сроков эксплуатации оборудования. Рациональная продолжительность использования машин для разных сочетаний к и d приведена в таблице 29.
Рассмотрим более детально предлагаемый порядок определения tonT на примере тестоприготовительного агрегата БАГ - 20, установленного на Опытном хлебозаводе ГНУ ГосНИИХП.
Инвестиционные затраты на приобретение оборудования К=0,36 млн. руб. Фактические эксплуатационные расходы и потери (ВІ) составили: 2005г. - 0,043 млн. руб., 2006 г. - 0,052 млн. руб., 2007 г. - 0,51 млн. руб., 2008 г. -0,061 млн. руб., 2009 г. - 0,058 млн. руб., 2010 г. - 0,074 млн. руб., 2011 г. - 0,079 млн. руб.
Динамика изменения эксплуатационных расходов приведена на рисунке 12. Среднегодовое изменения эксплуатационных затрат (d) можно рассчитать двумя способами:
Вывод формулы (30) можно рассматривать как подтверждение предположения о существовании оптимального срока использования оборудования при нелинейном изменении эксплуатационных расходов ВІ. Однако формула (30) имеет один недостаток. Искомое значение t включено в левую часть уравнения дважды в виде сомнительной q t, что делает невозможным дальнейшее упрощение выражения (30) и затрудняет его практическое применение в оптимальных расчетах.
Для поиска оптимальной продолжительности эксплуатации машины целесообразно вновь вернуться к формуле (29). Как было показано выше, три последних слагаемых в этом выражении являются константами и, следовательно, могут не приниматься во внимание при сравнении различных вариантов использования оборудования. Расчетная формула примет вид:
Поиск оптимального значения tonT следует осуществлять в ходе вычислений и сопоставлений значений функции F для различных значений t.
Следует отметить, что оптимальная периодичность модернизации оборудования, установленная с использованием формул (27), (31) и таблицы 28, не должна рассматриваться как абсолютно неизменная величина на протяжении длительного отрезка времени. Срок эксплуатации tonT может периодически пересматриваться с учетом реального технического состояния машины; степени фактической загрузки оборудования в производственном процессе; динамики цен на основные фонды, материальные и энергетические ресурсы; изменений в оплате труда; инфляционных ожиданий и т. п.
Однако во всех случаях существенное отклонение фактических сроков эксплуатации от оптимальных следует рассматривать как сигнал о необходимости более детального изучения ситуации и принятия обоснованного управленческого решения.
Расчет экономического эффекта от соблюдения оптимальной периодичности модернизации оборудования предлагается определять по формуле: ли __ ифакт. иопт. С ОЛ где рФакт.иропт. _ соответственно суммарные затраты на приобретение И эксплуатацию оборудования на протяжении периода времени Т для фактически принятого на предприятии срока эксплуатации машины (і)и оптимальной продолжительности использования оборудования (tonT).