Содержание к диссертации
Введение -5
Гл.1.-Литературный обзор -7
1.1.-Полимерные компаунды как компоненты элементов и-7
-Пластификаторы -7
-Модификаторы -8
-Отвердители -10
-Наполнители -11
1.2.-Приемы изготовления элементов и блоков электронной аппаратуры с использованием полимерных компаундов -13
1.3.-Состав отверждающих связующих -16
1.3.1.-Связующие на базе ненасыщенных сложных эфиров -Полималеинаты -17
-Форполимеры эфиров аллилового спирта -19
1.3.3.-Связующие, отверждающиеся по поликонденсационному-21
1.3.4.-Олигоциклические связующие -23
1.4.-Пути использования полимерных и полимерсодержащих отходов -24
1.5.-Продукты термической переработки наполненных полимеров -ЗО
1.5.1.-Карбоцепные и карбоциклоцепные полимеры -31
-Карбоцепные полимеры -31
-Полиолефины -31
-Полибутадиен, полиизопрен и натуральный каучук -31
-Виниловые полимеры -31
-Полистирол и поли-а-метилстирол -32
-Полиакршюнжгрил -32
-Поливинилхлорид и поливинилиденхлорид -33
-Политетрафторэтилен и политрифторхлорэтилен -33
1.5.2.-Гетероцепные и гетероциклоцепные полимеры -35
-Простые полиэфиры -35
-Целлюлоза и ее производные -36
-Серусодержащие полимеры -38
-Алифатические и ароматические полиамиды -39
-Полиуретаны -39
-Полибензоксазолы и полибензимидазолы -40
-Полиорганосилоксаны и полиэлементорганосилоксаны -41
1.5.3.-Наполнители -42
1.6.-Приемы получения углеродминеральных адсорбентов на-43
Гл.2.-Объекты и методы исследований -46
2.1.--46
2.1.1.-Основы штеккерных разъемов -46
2.1.2.-Конденсированная фаза -47
2.1.3.-Неконденсирующиеся газы -47
2.1.4.-Твердые остатки термообработки -48
2.2.-Экспериментальные установки и методики -48
2.2.1.-Исследование процессов пиролитической и термоокислитель ной обработки основ контактных разъемов -48
2.2.2.-Изучение кинетики и равновесия адсорбции -52
2.3.-Аппаратурные исследования -55
2.3.1.-Дериватография -55
2.3.2.-Адсорбционно-вакуумные измерения -55
2.3.3.--57
Гл.3.-Экспериментальные результаты и их обсуждение -58
3.1.-Элементный анализ сырья -58
3.2.--61
3.3.-Выявление оптимальных условий пиролитической-67
3.4.-Изучение свойств полученных углеродминеральных-73
3.4.1.-Пористая структура углеродминеральных адсорбентов -73
3.4.2.-Сорбционные свойства углеродминеральных адсорбентов .-78
3.4.3.-Состав углеродминерального адсорбента -87
3.4.4.-Термографические исследования углеродминерального-88
3.4.5.-Технические характеристики углеродминеральных-92
3.5.-Побочные продукты пиролитической переработки сырья -92
3.6.-Поглощение ларов воды продуктом термоокислительной-94
Гл.4.-Технология термической переработки основ электроконтакт ных разъемов и ее технико-экономическое обоснование -98
4.1.--98
4.2.-Технико-экономическое обоснование разработанной-100
-Приложение -114
I.-Оценка размеров и выбор основного технологического оборудования -115
II.-Экономическое обоснование функционирования произ водства в соответствии с технологической схемой рис. 4.1 -117
II.1.-Расчет стоимости основных фондов и капитальных затрат по установке -117
Введение к работе
Бурный научно-технический прогресс в области средств связи, управления и информации обусловливает быстрое моральное старение и вывод из эксплуатации многих типов используемых с этими целями аппаратов и изделий, что приводит к образованию значительных масс специфичной разновидности твердых отходов, получившей название электронного лома или шрота. В условиях современной России проблема утилизации этих материалов приобрела особую актуальность в связи с происходящим сокращением вооруженных сил и их реформированием.
Названные отходы содержат в своем составе в основном черные и цветные металлы, стекло, разнообразные полимеры и пластмассы, часто включающие различные наполнители, а также ряд благородных металлов. Значительное содержание именно последних предопределяет в настоящее время интерес к российскому электронному лому многих как отечественных, так зарубежных и совместных государственных и коммерческих предприятий и организаций, владеющих соответствующими технологиями извлечения драгоценных металлов из таких вторичных материальных ресурсов. Практикуемые приемы подготовки электронного лома к переработке и выделения из него благородных металлов весьма разнообразны и практически все сопровождаются образованием значительных масс вторичных твердых отходов, а также производственных сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. При этом, если вопросы защиты гидросферы и атмосферы в большинстве таких технологий решены в определенной степени удовлетворительно, то проблемы утилизации твердых отходов во многих случаях остаются весьма актуальными.
Так, в частности, среди подготовительных приемов широко практикуют ручные и реже полуавтоматические операции извлечения из соответствующих электронных изделий многоштыревых электроконтактных разъемов и разукомплектования последних, приводящего к образованию двух продуктов. Среди них одним является металлический, представляющий собой собственно контакты, содержащие благородные металлы и служащие сырьем и целью последующей переработки, а другим - пластмассовый, образованный основами или фрагментами основ разукомплектованных разъемов и, как правило, не подвергаемый каким-либо дополнительным операциям, что и обусловливает низкую потребительскую ценность и, следовательно, принадлежность к отходам этого материала. Размещенные в почве или на ее поверхности на территории свалок и полигонов такие отходы являются источниками загрязнения биосферы рядом токсичных соединений. Необходимо подчеркнуть, что подобные пластмассовые отходы образуются и в реализуемых с охарактеризованными целями автоматизированных операциях различных видов сепарации механически измельченного (дробленого) электронного лома, хотя по очевидным причинам отходы ручной разборки отличаются наибольшими однородностью и чистотой и, следовательно, более перспективны для потенциально возможных переработки и использования. Следует отметить также, что преследующие те же цели технологии, основанные на предварительном электродуговом переплаве электронного лома, полностью ликвидируют его пластмассовые (полимерные) компоненты, переводя отдельные их составляющие в парогазовую фазу и шлаки.
Между тем пластмассовые (полимерные) составляющие электронного лома потенциально представляют собой достаточно крупный источник весьма ценного органического и минерального сырья, которое, судя по данным научно-технической информации, может быть с выгодой вовлечено в материальное производство при определенных условиях его переработки. Среди перспективных направлений последней наиболее важным следует рассматривать термическое воздействие как прием, хорошо сопрягаемый с технологией крупномасштабной переработки электронного лома и часто в ней реализуемый. В этой связи обоснование рациональных условий и оценка эффективности реализации такого воздействия на названные материалы представляют собой актуальные задачи химической технологии и защиты биосферы от техногенного загрязнения. Попытка решения этих задач предпринята в настоящей работе на примере продуктов ручной разборки многоштыревых электроконтактных разъемов электронных устройств в виде компаундированных пластмассовых основ последних различного типа.
