Содержание к диссертации
ГЛАВА I
1.1. Введение .
1.2. Перспективы развития техники прядения
1.3. Тенденции усовершенствования кольцепрядильных машин
1.4. Состояние вопроса
1.4.1. Эксцентричная установка кольца по отношению к веретену
1.4.2. Наклон прядильного кольца
1.4.3. Влияние на ДНИ
1.5. Цель работы
ГЛАВА 2
Теоретическое обоснование
2.1. Эксцентричная установка прядильного кольца и кольцевого баллоноограничителя
2.1.1. Граничные условия .ч
2.1.2. Дифференциальные уравнения движения нити в движущейся системе координат
2.1.3. Установившиеся колебания нити
2.1.4. Колебания нити без сопротивления воздуха
2.1.5. Расчет констант Нк
2.1.6. Вычисление угла Y
2.1.7. Натяжение нити в нижней зоне баллона
2.1.8. Натяжение нити в верхней части баллона в промежутке между баллоноограничителем и нитепроводником
2.1.9. Натяжение нити в зоне нитепроводника и выпускник валиков
2.2. Наклон прядильного кольца
2.3. Эксцентричная установка нитепроводника .
2.4. Влияние диаметра отверстия нитепроводника
ГЛАВА 3
Эксперименты
3.1. Устройство для измерения статического и динамического натяжения нити
3.2. Эксцентричная установка прядильного кольца
3.3. Наклон прядильного кольца 1ІІ
3.4о Эксцентрическая установка нитепроводника
3.5. Высокочастотная составляющая
3.6. Эксцентричная установка кольцевого баллоноограни чителя
3.6.1. Взаимодействие нити с плосішм баллоноогра ничителем Л Л
ГЛАВА 4
Производственные испытания
4.1. Методика испытаний УЛ3
4.2. Обсуждение результатов
Выводы и рекомендации
Литература
4.3. Приложение
Введение к работе
В соответствии с решениями ХХУІ съезда КПСС и ноябрьского (1982 года) Пленума ЦК КПСС перед работниками текстильной промышленности и научными организациями поставлена задача увеличения выпуска продукции текстильной и легкой промышленности на 18 - 20 процентов. Особое внимание при этом уделяется разработке и производству высокоэффективных систем машин и оборудования.
В этой связи дальнейшее повышение технико-экономического уровня прядильного производства усматривается во внедрении высокоскоростного технологического оборудования, обеспечивающего рост производительности труда в 2...2,5 раза.
Достижение поставленных задач мол-сет быть осуществлено двумя путями: разработкой принципиально новой техники и технологии и модернизацией имеющейся техники и технологии. Особое внимание в настоящее время уделяется второму направлению, т.е. изысканию внутренних резервов повышения качества и увеличения количества выпускаемой продукции при минимальных затратах сил и средств. В этом направлении в области прядильного оборудования наиболее эффективным является повышение скоростных режимов. Однако оно связано с ростом динамических нагрузок как в звженьях скоростных узлов и механизмов, так и в вырабатываемом продукте. Это особенно относится к прядильным машинам, в частности, к кольце крутильному их механизму, в котором умеренное увеличение скорости приводит к значительному повышению статической нагрузки вырабатываемой пряжи и повышению динамических нагрузок, что увеличивает обрывность и уменьшает производительность труда.
В связи с этим в данной работе исследуется влияние конструктивных параметров узлов и деталей кольцекрутильного механизма на динамическое натяжение и обрывность вырабатываемой нити, изыскиваются пути модернизации этого механизма применительно к высоким скоростям прядения.