Введение к работе
Актуальность темы. В настоящее время в мировой практике чесальные машины выпускаются в виде цельных конструкций, технологические схемы которых в рамках машины не подлежат вариантным изменениям. Это затрудняет приспособление машин к индивидуальным сырьевым базам и прочим особенностям конкретных фабрик, затрудняет смену ассортимента вырабатываемой пряжи. Анализ блок-схем различных чесальных машин показывает, что элементы чесальных машин находятся в определенном функциональном взаимодействии. Вводя конструктивные различия во внутреннее содержание блоков и добавляя элементы вытяжных приборов ленточных машин, можно сохраняя принципиальную схему и функциональное назначение машины, создать большую разновидность ее вариантов. Примером блочного моделирования является чесально-ленточный агрегат (ЧЛА). Использование ЧЛА позволит объединить два технологических перехода в прядении (чесальный и ленточный), высвободить 15% площади, автоматизировать некоторые виды ручных операций.
В данной работе приводятся исследования вытяжного прибора выпускного модуля ЧЛА. В вытяжном приборе происходит дополнительная параллели-зация и выравнивание волокон. Особенностью вытяжного прибора является установленный на выходе поперечный транспортёр, перемещающий точку окончательного лентоформирования от продольной оси прибора и способствующий автозаправке мычки.
Исходя из вышеизложенного, тема данной работы является актуальной. Она подтверждена также тем, что выполнялась в рамках межвузовской научно-технической программы «Текстиль России» по теме: «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в производстве текстильной промышленности» (1992...1996 гг.) и государственной научно-технической программы России «Высокоэффективные технологии социальной сферы» по теме: «Разработка технологии переработки отходов текстильно-
го производства с использованием блочно-модульной системы проектирования» (1992...1995 гг.).
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка, исследование и проведение технологических испытаний вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата. В соответствии с поставленной целью в диссертации решены следующие задачи:
-
Проведён анализ технологических и конструктивных схем существующих вытяжных приборов чесальных и ленточных машин. Определены основные тенденции в области их конструирования.
-
Выбрана технологическая схема и разработан вытяжной прибор чесально-ленточного агрегата.
-
Изучены закономерности перехода волокон с одной вытяжной пары на другую в свете современных представлений о процессе вытягивания.
-
Определен параметр, количественно характеризующий процесс перехода волокон с одной вытяжной пары на другую.
-
Разработан и исследован механизм вывода мычки, обеспечивающий автоматическую заправку ленты в уплотнительную воронку головки лен-тоукладчика чесально-ленточного агрегата.
Методы исследований. При теоретических исследованиях использовались основные теоремы и положения теоретической механики, аналитической и дифференциальной геометрии, методы дифференциального и интегрального исчислений, средства математической статистики, методы математического моделирования с применением средств вычислительной техники.
Достоверность теоретических положений подтверждается результатами экспериментальных исследований.
Экспериментальные исследования проводились в условиях завода «Ив-іашприбор», прядильной фабрики ОАО «Кохмагекстиль», ИВНИТИ и в лабо-іаториях ИГТА. При обработке экспериментальных результатов использова-шсь методы теории вероятности и математической статистики с применением ТЭВМ.
Научная новизна. Научная новизна работы заключается в следующем: Представлен генезис развития вытяжных приборов чесальных и ленточных машин приготовительного отдела.
Предложен новый параметр (параметр вытягивания) количественно характеризующий процесс вытягивания, учитывающий переход волокон между вытяжными парами.
Теоретически определены условия работы транспортёрного полотна в вертикальном положении при больших скоростях движения с учетом технологических нагрузок.
Практическая новизна. Практическая новизна работы заключается в следующем:
Разработана новая конструкция вытяжного прибора ЧЛА, преобразующего холстик, образованный группой лент, в выпускную ленту.
Разработан механизм (поперечный транспортёр), предназначенный для подготовки мычки к автозаправке и смещения точки окончательного ленто-формирования к линии выпуска мычки относительно продольной оси вытяжного прибора ЧЛА.
Техническая новизна работы подтверждена тремя свидетельствами на полезную модель:
Свидетельство на полезную модель 11211 РФ 6D01G15/46. Устройство для
формирования холстика на миогосъешюй чесаіьной машине.
Свидетельство на полезную модель № 10403 РФ 6D01G15/64. Вытяжной прибор текстильной машины.
Свидетельство на полезную модель 11190 РФ В65Н54/80. Лентоукладчик текстильной машины.
Практическая значимость. Практическая значимость работы заключается в совершенствовании процесса вытягивания, а именно в разработке с использованием математического исследования перехода волокон между вытяжными парами нового параметра - параметра вытягивания, количественно характеризующего процесс вытягивания; в разработке нового вытяжного прибора, содержащего поперечный транспортёр, работающий на высоких скоростях движения; в разработке методики исследования стабильности работы поперечного транспортёра; в определении геометрической формы кривой продольного сечения полотна поперечного транспортёра вытяжного прибора.
Реализация результатов работы. В условиях прядильной фабрики ОАО «Кохматекстиль» механизм поперечного транспортирования испытан на чесальной машине ЧМД-5 и внедрён в производство, что подтверждается актом внедрения.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения при производстве 960тонн пряжи в год, выработанной на кольцепрядильных машинах, составит 672тыс.руб. в год.
Полученные результаты диссертационной работы могут быть использованы научными работниками, проектировщиками чесального и ленточного оборудования и технологами на производстве.
Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на:
Межрегиональном научно-практическом семинаре (Модуль-95), Иваново, 1995 г.;
Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития текстильной промышленности» (Текстиль-95), Москва, 1995 г.;
Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогресс-96), Иваново, 1996 г.;
Международной научно-технической конференции «Теория и практика разработки оптимальных технологических процессов и конструкций в текстильном производстве» (Прогреес-97), Иваново, 1997 г.;
Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 1998 г.;
Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-98), Иваново, 1998 г.;
Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной и легкой промышленности» (Текстиль -98), Москва, 1998 г.;
Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-99), Иваново, 1999 г.;
Межвузовской научно-технической конференции аспирантов, магистров и студентов «Молодые ученые- развитию текстильной и лёгкой промышленности» (Поиск-2000), Иваново, 2000 г.;
Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности», Москва, 2000 г.;
заседаниях кафедр ПТМ и МТТМ Ивановской государственной текстильной академии в 1996-2000 гг.
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 17 печат ных работ. Из них 3 авторских свидетельства, 1 статья в журнале «Извести) вузов. Технология текстильной промышленности», статься конференции «Про-гресс-99», 3 депонированных статьи, остальные-тезисы конференций.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения и 4 глав, содержит 185 страниц машинописного текста, 98 рисунков, і таблиц, 7 приложений на 63 страницах и список литературы из 201 наименования.
Похожие диссертации на Разработка и исследование вытяжного прибора чесально-ленточного агрегата
