Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Разработка конструкций и технологий щитовых деталей мебели пониженной материалоемкости Богуш, Владмир Дмитриевич

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Богуш, Владмир Дмитриевич. Разработка конструкций и технологий щитовых деталей мебели пониженной материалоемкости : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.21.05.- Минск, 1993.- 30 с.: ил.

Введение к работе

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕШ. Необходимость удовлетворения населения и организаций в изделиях мебели при ограниченных возможностях расширения сырьевой базы выдвигают на первый план проблему рационального использования материалов. В качестве основного конструкционного материала при производстве корпусной мебели используют древесностружечные плиты, которые берут как правило одинаковой толщины для всех деталей изделия, хотя размеры их разные и они воспринимают неодинаковые нагрузки.

Выбор оптимальных конструкций и размеров щитовых деталей является, такім образом, одним из важнейших направлений снижения материалоемкости мебели и представляет важное практическое значение.

Наряду с древесностружечными плитами, в производстве мебели используются и другие конструкционные материалы, в частности, стекло. Область применения стеклч »»ожот -быть расширена, если его облицевать пленками или строганы»» шпоном. Разработкой режимов облицовывания отекла ран. з не занимались и изучение данной проблем также представляет практическое значение.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ заключается в повышении рф^ективности производства щитовых деталей "ебели (основного конструктивного элемента издел-Ч) путем выбора их опти"альных размеров, применения эффективных материалов и технологии изготовления.

0 - дать енализ различных вариантов изготовления щитовых деталей "ебели и их относительную -экономическую эффективность;

- дать теоретическое и экспериментальное обоснование применимости в производство мебели древесностружечных плит различных толщин; , '

- разработать технологии облицошвания листового стекла различными облицовочными материалами и изучить свойства порученного материала;

~ - дать обоснование формоустойчивостп клееных 'кон^трук-' ций;

- разработать принципиальное устройство установки для облицовывания листовых материалов;

НА ЗАДМУ ШЮСЯТСЯ: ... „ ..

  1. Результаты анализа применяемых вариантов изготовления щитовых деталей и их экономической эффективности.

  2. Результаты теоретических исследова1 чй: по обоснованию оптимальных толщин древесностружечных плит для изделий "ебели; по обоснованию 'эрмоустойчивости облицованного листового стекла. ....

  3. Результаты экспериментальных исследований по разработке технологии облицовывания листового стекла и конструкция щитов на основе стекла и разработке установки для облицовыва-HHHt по изучению ползучести щитовых элементов мебели.

  4. Результаты внедрения разработок в производство.

НАУЧНАЯ ГОВІРНА работы заключается в обосновании выбора оптимальной толщины древесностружечных плит для производства мебели;

разработке технологии облицовывания листового стекла и расширении возможностей его применения в производстве "ебели

разработке оборудования для облицовывания хрупких материалов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ работы заключается в том, ЧТо результаты исследований послужили основой для освоения производства древесностружечных плит толщиной 12 мм, внедрения вконо"ичных конструкций и технологии изготовления щитовых де талей в производстве мебели. По результатам работ получено 3 авторских свидетельства.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Освоено производство »ебет с использование" древесностружечных плит толщиной 15 мм. Освоено изготовление ПЛИ"* толщиной 12 ММ.

Изготовляла опытная установка для облицовывания листов го стекла и изготавливаются опытные изделия с применением такого стекла.

АПРОБАЦИЯ РАВОТИ. Работа одобрена на расширенном заседании кафедры технологии деревообрабатывающих производсчіз Белорусского технологического института :г".СМ.Кирова.

Основные результаты доложены и обсуждены на научно-технических конференциях БТИ им,С;М.Кирова (1987...1993 гг.), на республиканской научно-технической конференции (г.Минск, 1989 г.), изложены в отчетах кафедры технологии деревообрабатывающих производств по НИР (гос.регистрация Р 01860012003).

ПУБЛИКАЦИИ. По результатам выполненных исследований опубликовано 12 печатных работ, в том числе монография, получено 3 авторских свидетельства, представлен нау- >лтЯ отчет по теме.

Щитобыэ детали в изделиях »»ебети являются основными конструкционны-'И элементами, а на их долга приходится большая часть "атериалов. Поэтов создание рациональных конструкций и технологии изготовления щитовых деталей имеет большое значение с конструкіивной, технологической, экономической и других точек зрения.

Конструкции щитовых деталей используются разные [i] . Наиболее широкое распространение получили щиил из древесностружечной плиты, облицованные древесин" шпоном (в первую очередь строганым), пленками на основе бумаг, пропитанных синтетический с"0ла"П и ре:ке - другими облицовочными мате» риалами (искусственными кожами, поливинилл.лориг,ны"и пленками, пергаментными бу»ага"и). Изготовление таких щитов наиболее технологично, лороио поддается автоматизации.

Для изготовления добро"тной мебели, особенно на экспорт, используют щитобыэ детали, полученные из массивной древеси-т. Но изготовление таких деталей ярзбует большого расхода качественной древесины и более трудоемко по сравнению со щитами из -древесностружечных плит. Еолез рациональными являются рамочные конструкции щитов. Филенки, вставленные в рамки таких щитов, ног'/т быть малых сечений. В их -ачестве s мргут использоваться стекло, облишванлыэ древесноволокнистые п:. .ты, тонкие древесностружечнь'э плиты, фаіира и др.

Рациональными конструкции! с точки зрения материалоемкости являются п-^стотолые щиты, при изготовлении которых в качестве л

- Ь -

плитных материалов, пластмассы и бумага. Такие щиты больше применятся в строительстве, а в мебельном производстве их использование ограничено из-за слабой механизации процесса изготовления. За рубежом щиты с сотовы" заполнение" используются достаточ.,0 mvpoKO.

Различные зле"ентн "ебели "огут изготавливаться из стружечно-клеевой композиции "етодо" прессования. За рубеже» применяют технологию изготовления "ебели для сидения из стружечно-клеевой >»ассы а сочетании с мягкими элементами. Крепежные детали закладываются в сесь перед формованием детали. Из стран СНГ изготовление щитовых и брусковых деталей для ««ебели из стружечно-клеевой "ассы наибольшее распространение получило на Украине.

Снижение материалоемкости наиболее распространенных видов щитов, т.е. из облицованных древесностружечных плит, осуществлялось в основно" за счет уменьшения толщины плит [ I] . Значительная экономия была .достигнута при переходе с толщины 19 мм на толщину 16 "» (1976-1980-е гг.), зате* с 16 на 15 «ч. Кроме того, возможно изготовление щита и из плит двух толщин, напри"ер, 15 и 10 «». За рубежо" ассортимент выпускаемых древесностружечных плит по толщина" большой (6, 8, 10, Т< мм и др.) и в производстве "ебели они находят применение для изготовления различных деталей "алых размеров или "алонагруженных. ВІШИМом совместно с ВНІЮ "Союэнаучплитпром" разработаны рекомендации по соединениям щитов различной толщины. Показано, что при испог зовании плит толщиной 14 "м "ожет использоваться существующая фурнитура, а при меньшей толщине плит необходима специальная. Однана в этих рекомендациях не указывается, как вкбирать толщину плит в зависимости от габаоитов изделия и раз"еров деталей, а также (что особенно важно) от величины эксплуатационных нагрузок.

Оцни" из перспективных г.уте? снижения материалоемкості' при производстве "ебели является использование стекло-зеркальных элементов. Применение 1000 vr таких элементов дает уменьшение расхода круглого леса в объеме при"ерно GO м3. Ito кро"в общепринятой области применения стекол (полки и стеклянные двери) они "огут иметь и нетрадиционное использ вание: в качеств пцітовкх зле«'ентов (после облицовывания)

или для изготовления полностью стеклянных изделий. Например, из листов стекла "огут собираться различные варианты выставочных или аптечных шкафов (последние приобретаются по импорту) [I] .

Определение оптимальных толщин щитовых деталей из облицованных древесностружечных плит, а также всестороннее изучение различных аспектов облицовывания и применения облицованного стекла является основным предметом дг^сертации.

При назначении функциональных и конструктивных размеров изделий и отдельных щитовых элементов из тонких плит необходимо с большой точностью учитывать величины возникащих напряжений и деформаций деталей. Ранее, при исг^льзовании - плит толщиной 16 и тем более I? ««» запасы прочности были такими, что конструктору достаточно было назначать размеры интуитивно.

i. обосшваше шбора оптшальшх толщин деталей Міцели

Элементы мебели работают в условиях дательных экплуа-тационньтх нагрузок. Во времени конструкционный материал снижает прочностные характеристики, поэтому при проектировании мебели значение жесткости ее элементов необходимо принимать с учетом срока эксплуатации. Для этого необходимо знать характеристики вязко-упругих свойств облицованных плит.

Ползучесть древесностружечных плит начиналась изучаться при испытания^ на растяжение и сжатие, зате" на изгиб. ВНЩЦрёвом предложено г 1979 г. длительную жесткость прогнозировать по результатам измерения прогиба образца в течение 18 суток. ВІЛСЧМом исследование ползучести плит проводилось еще в 60-х годах, а БТИ и-».СМ.Кирова совместо .с НПО "Минск-проектмебель" - в 1977-1978 гг, r-w этом образцы под нагрузкой выдерживались до 300 суток [і] . В 1990 г. были проведены опыты по изучению вязко-упругих характеристик плит, выпускаемых ЦЦО "Речицрчрев"-

Реологические'характеристики модулей упругости (мгно- Ьинноги Е0 и длительного Е ) и времени релаксации п оп--ределялись по кривы" ползучести. При определении длительного модуля ynpyrocTt. принималось значение прогиба пл -ты \іщ длительном времени, т.о. когда скорость дефогуацим была равна

нулю. Результаты этих опытов приведены на рис.1 и в табл.1.

,: . , Таблица I

Результаты испытаний плит не ползучесть

Вид плиты


ІМгновен- ІДлитель-f Е!Время І ний модульІный "О- !—-! релаксации (упругости іді'ль уп-:Зп_! /г , сутки ГЕ., МПа Іпугости І дл!

дл'

Необлицованная, толщиной 16 чм

Облицованная пленкой на основе бумаг:

толщиной ІЗ MM

толщиной 16 МЧ

Облицованная строганьм шпоном дуба:

толщиной 14 »«»*

Толщиной 17 мм


3,55

5,_6 4,21


-~^ ., —

^3

Р-

ъ*2

О і

о. *

И 1

Продолжите ность выдержки,сутки


Рис.1. Зависимость прогиба плит от времени и величины нагрузки (л - толщина плиты):

=17 чм; 1=1,5 кПа »14 чм;!} =1,0 кПа

I- /г =16 »«»; о =1,5 кПа 2-Л--13 ---1=1 0 кПа 3-А =16 -".;|=1 5 кПа

5-Л

В практических целях Е можно оценивать по величине Е-, определение которой не требует длительного вре«ени и больших затрат. Для облицованных древесностружечных плит отношение Eq/Едд можно принимать равным 1,8...1,95 [I].

При выборе оптимальной толщины щитовых деталей мебели эа критерий надежности следует брать: для вертикальных щитов - их устойчивость, для горизонтальных - величину допустимой деформации (прогиба). Аналогичные критерии г инимап-х и за рубежом.

Устойчивость щитов характеризует показатель гибкости Д, . Чем тоньше и длиннее щит, тем больше значение Л . В таких случаях предельное напряжение на устойчивость будет малым, значительно меньше пределт.ного напряжения на смятие. Поэтому в конструкциях изделий с тонкими вертикальными стенками и большими свободными пролетами основным критерием прочности стенок будот устойчивость.

Для практики следует знать чначэния допустимых внешних нагрузок и напряжений, возникающих в щитах и связанных о показателем гибкости.

Расчетные значения пределышх нагрузок Ркр можно определять по формуле

где JC » 3,14;^/^ - момент инерции; Сп - расчетная длина образца; $ г- коэффициент Пуассона, равный для древесностружечных плит 0,25; М - коэффициент приведенной длины, для незакрепленных по длине, щитов J& а I, для закрепленных

Л< ь

Расчетные значения предельных напряжений можно определять по формуле

ft л

^"WW* (2)

ррг Л -Jlltp Jim in. . - наименьший ррдиус инерции, 'І-'тСа " \/Jmin./F~ » F ~ плс'.адь образца в направлении, —перпендикулярном направленшэ сжатия. -

Результаты испытаний плит на устойчивость приведеш п табл.2.

- 1С -

Таблица 2 Результаты испытаний на устойчивость плит

Толщ

гш# плиты 13 м«', облицовка -

строганый шпон

Сравнение опытных и расчетных значений р и & показывает, что расчетные методы нахождения предельных нагрузок и напряжений пригодны при определенных их значениях -в разках применимости закона Гука. Но и этого достаточно, так как большие нагрузки, т.е. за пределами пропорциональности, в мебели не допускаются.

Условия применимости формул I и 2 выражаются неравенст-вами: &к^ б'пц или Л^Х]/Е^Щ^ * e <^Пц " nPe*eJI ' пропорциональности. Они приведены также в табл.3 (получены на основании экспериментальных исследований [ij ).

- II -

Таблица З Условия при"ени-»ости формул I и 2

Вид облицо-. ! Толщина обли-!Мини«'альное зна-!Чаксимальное
вочного "ате-!цованной пли-! д (значение преде-

риала |ты, ж | >* | ^проподио-

Приведенные опытные данные показателя G'j и формул I и 2 соответствуют значении мгновенного модуля упругости EQ. Для практически расчетов необходимо прини"ать значение Е , т.е. вводить поправку Ю = EQ/E _, которую можно принимать равной 2,0, т.е. с округление" в пользу запаса прочности.

При расчетах допустите напряжения принимаются с учетом запаса устойчивости, а коэффициент .запаса.устойчивости, Ку для щитов "ожно принимать таки" же как для деревянных стоек, т.е. равны»' 3,0...3,2. Тогда допустивше расчетные напряжения в вертикальных щитах определятся из выражен: я

Для верти -альных щитов расчетные значения напряжений "ожно принять: для плит, облицованных строганым„ шпоно" толщиной 0,8 "», (Урасч*0,75...1,Р МПа (большое значение для "алых толщин плит), для плит, облицованных пленками - 0,5 МПа.

Заметим, что у такого нагруженного изделия как шкаф книжный придолинне вертикальной стенки 14 мм сжи"ащио на^-.іряжения составят 0,34"МПа, а у шкафа для платья и белья -около 0,09 МПа. Длина же стеуок, при которой гарантирована устойчивость с приняты.» коэффициентом'запаса, у первого шкафе- составит примерно 650 мм, у другого 1270 мм. '.аким образо", види"і'что по прочностным показателя" для крупногабариг-

ных изделий в первую очередь важен критерий устойчивости.

Определить толщину вертикальных щитовых элементов изделий исходя из условия1устойчивости «ожно сгедупци"И путя«и.

I. Зная функциональное значение изделия, его размеры и вєіичину эксплуатационной нагрузки /'факт» "ини"альную толщину щита определи" в такой последовательности:

бпи,

)Z '> 3,46 І/ПІП

2. Если все раз"вры, в то» числе и толщина щита, уже назначены, то остается проверить устойчивость вертикальных щитов. Сделать это «»ожно так:

Рхр -6Рфалщ;

с jz .

Полученное значенгэ EQ сравнивав" с фактически" значение" этого показателя для тех плит, из которых изготавливается «ебель (Ехакт). Если Е0 < Ехакт, принятая толщина щитовых деталей взята правильно.

При нагружении горизонтальных щитов критического значе
ния быстрее достигает допусти"ая величина деформации (стрела
прогиба у ), а не напряжения (
&тг). Поэтому при изготов
лении «ебели практическая задача состоит не в определении
"Ини"вльно допустимой толщины плиты, а в нахождении конструк
тивных прие
-'OF. увеличения жесткости тонких горизонтальных ,..
щитовых деталей, если они должны воспринимать значительные
нагрузки. Наиболее нагруженными деталя"И являются, например,
полки книжній шкафов. Прогиб посередине полки определяется
по формуле

5с -j_

S'ux = i8-Jraj,' (4)

- ІЗ -

где - длина полки; J^ - «0"ент инерции поперечного сечения полки.

Допустимый прогиб горизонтальных щитов может быть принят 3...5 w/п. Если он получается больше, тогда необходимо найти конструктивные способы увеличения жесткости щита (крепление его к задней стенке шурупами, постановка дополнительного ребра жесткости в виде накладного декоративного бруска и т.п.). За"ети", что за рубеже» допустимую величі.лу прогиба горизонтальных щитов принято определять по формуле Jmav." 1/200^ ( / - длина щита), что соответствует значению 5 wlr

2. ЭКШШЕНГАЛШЕ И Iffi ГЯЇИЧЕСШ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЩИТОШХ ЭЛЕМЕНТОВ НА ОСШВЕ С1ЕЮ1А

2.1. Варианты облицовываниг стекла

В современных конструкциях корпусной м»бели стекло составляет до 15% от обшей поверхности изделий и ожидается дальнейший рост его применения. Область применения стекол может быть расширена, если производить их облицовывание с одной или двух сторон [Z, 3j .

На рис.2 показаны различные варианты облицовывания листового стекла. При несплошном облицовывание оно должно быть односторонним (из эстетических соображений), а при сплошном его следует делить двухсторонним. Интересны варианты, когда при несплошном облицовывании обратная сторона окрашивается в яркие насыщенные тона и служит фоном (рис.2, г).

Облицованное стекло лучше использовать в качестве филенок, но можно применять и как самостоятельные щиты, например, в качестве дверок изделий, устанавливаемых на пятниковых петлях J4, 5] .

2.2. Исб'ледойание режи-'ов облицовьзания стекла

Цель исследований - изучение прочности склеивания строганого шпона древесины дуба и стекла в зависимости от трех факторов: расхода клея Q, , продолжительности тдерчки пакета под давлением при облицовывании с и процентного

Рис.ч2. Варианты облицовывания стекла:

а - двухстороннее сплошное; б, в - одностороннее фигурное; г - одностопоннее фигурное с крашение»* обратной стороны; д -'одностороннее пленкой с вырезкой фипурнои полосы; е - одностороннее наклеивание фиг; рной полосы

количества М карбемидофор--альдегидного клея в составе композиционного клея (ПВА-дисперсия+клей КФ-БЖ). Облицовывалось стекло толщиной 4 мм шпоном толщиной 0,8 мм вакууны» способом при давлении 0,1 МПа, температуре эластичной диафрагмы 100С и вязкости композиционного клея 80 с по ВЗ-4. Испытания проводились на неравномерный отрыв по ГОСТ 15867-79 не ранее чем через 3 суток после облицовывания [3J .

Были пришлы следующие диапазоны варьирования факторов: 905Q«I50 (г/и2); 5-і 49 (»ин); 10 6 М 6 40 (%).

Обозначим <3=xj5 ^"Xg» М35 Xj, Xg, Х3 - натуральные значения факторов, соответственно Q. , Т , М . В В-плане второго порядка каждый фактор о< варьируем на трех уровнях. Матрица В-плана эксперимента в нормализованных и натуральных

обозначениях факторов приведена в табл.4. Каждый опыт дублировался 10 раз. Средние значения выходной величины предела прочности на неравномерный отрыв ( Я^ ) приведены в табл.4.

Здесь же даны значения дисперсий S; і & также значения выходной величины G". .вычисленные по уравнению регрессии (5). Полученное уравнение регрессии в нормализованных обозначениях имеет вид

У *1 ,04ч0,445хт+0 ,ПхР-0,29х„-0 ,Пх т2+0,09х 92+

З з . і (5)

tO,I7x3?+O,0I25xIx2-0,0625xIx3.

С по»ощью F-критерия Фишвра установлена адекватность регрессивной додели (5).

Уравнение регрессии в натуральных обозначениях имеет

^=.2,177чО,04б -О,285Т-О,03бЛ/-О,00012<а2+

3 ' ' о . _ (б)

+0,0225 Г%О,0о075М<Л,0002 <3f -О.О00І4 Q.M.

Для анализа функций отклика удобнее пользоваться уравнение*» (5) в нормализованных обозначениях факторов.

Рассматриваем семейство 0 = J2) при различных значениях xj и фиксированно" уровне х„. Подс.авив в (5) xj»+I и хэ=+1, получим

^»I,I9iO,I242tO,09x22. (7)

При xj=»-l и у+І получим

^=0,42чО,0975х2+0,09х2-. (8)

Аналогично получав-» уравнения для х3=-1
при xj=4l »1,89-Ю, 122x^0,0zZ; (9)

при xj»-I U =0,88-i0,6975x2-tO,09x22 (10)

Результаты расчетов сводим в табл.5.

Таблица 4

Матрица В-плана

І У-' по }уравнению

W ІНорчализо- !3н ченил на-
огіьі-t ванные '. туральннх

та 1обозначения!факторов !факторов !

|XI |х2 1хз |Х1 ;*2 | Хз


Среднев?ДисперліЗначение зиаче- !сия Івмсодной нив f р (величины

Д I

!

Таблица 5 Результаты расчетов и по'уравнения»» (7).,,-,10)

По данньг' табл.5 построены графики завиеи"оек! у=*У(хм пля xj=4l и xj=-I при Xg=+T (рис.3, а) и при хд=-Т (рис.3, б

22 > 0 и при Xg

Так как коэффициенты при х2 $\


S?> О,


ЇС

(7)...(10) описывают'вогнутую монотонно возрастащую функцию. Аналогичны» образе рассматривав" ссейства ^»jf(xj) и ^«^(х,).Результаты расчетов своди" соответственно в табл.6 и 7 и по их данньг» строи" графики (рис.3 в, г, д, в).

Іаблица 6

Результаты расчетов fr* j (xj)

Таблица 7 Результаты расчетов У~^^х^

Анализ данных рис.3 показывает, что оптимальные значения перуенных факторов внутри диапазона их варьирования, при которых значение выходной величины оказывается "акси"аль-ны~, следующие: xj=+I; х2=ч-1; хэ*-1. Подставив эти значения в (5), найде" соответствующее значение отклика:

/'

^^»1,0440,445>П,11ч0,29-0,1140,09^0,174О,0125чО,0625 »

=2,11 (кН/м).

Нормативный показатель прочности облицовывания плитных материалов строганы' шлоно" толщиной 0,8 мч равен 1,7 кН/м. На графиках рис.3 нор-ативдаЯ показатель прочности отмечен горизонтальными пунктирными линиями. По графикам можно определить, при каких значениях хт, х2 и х достигается нормативны? показатель прочности & « 1,7 кН/w. Например, при

18 «.

всех сочетаниях Хт, xg и л , соответствующих рис.3 а, в,

показатель у < I,7 кН/м, а при x3«-I, xj*+I и любых значениях xg (c».f с.З б) показатель Л вше нормативного.

^j=-i

і Xz / 'і Xz Н -і Хі Н 'і

I 1,8

A US

0,6 A3


а.

хъ

^

Рис.З. Зависи"Осгь проч-S,—Д. —-^ ности облицовывания от различных факторов;

а: -І<Х2<І; Xj»+I и -І

б: -I^xg

в: -I^xj

г: -I^xjCl

д: -Is%x3

є: -Issx-^I

Xj=«-I и -I

Xg=-t-I и -I

X2=*-I и -I

Xj=+I и -I

Xj=+I и -I

На основании проведенных исследований предлагается следующий технологический режи" облицовывания стекла.

Облицовывание неооходи^о осуществлять при эластичной передаче давления т.е. в вакуумных прессах. Величина да;>-. зния прессования при jto" составляет примерно 0,1 Vila.

Оптимальное значение тс тературы эластичной диафрагмы вакуумно'--» пресса равно Ю0С.

Приемлемым клее» для облиц'. ывания является-композиционный следупдего с --тава: ПВД-дисперсия (90) с добавление" vipda- дофзрмальдегидного (10).

Вязкость клея 80 с по 13-4.

eg 1,5


д

і х* *і


V*1 xB—I x3-*-I

X =-1

*3 -

x2-4.I;

xz-x

Расход клея II0-I20 г/м2. . -Продолжительность выдержки под давление*» 8-9 "ин. Продолжительность выдержки после облицовывания - до охлаждения облицованных стекол, но не менее 2 ч.

2.3. Исследование прочностных характеристик облицованного стекла

Для сравнения прочностных характеристик облицованного и необлицованного стекла были определены предел прочности при изгибе и "дарная вязкость облицованных и не облицованных шпоно" образцов из стекла по действующи" стандарта". Стекла облицовывали шпоно" в двух"Є"браннон вакуумно" прессе, испьпания на изгиб проводили на разрывной испытательной «шпине Р-05 [б] .

Предел прочности при статическо" изгибе находили пс формуле

где 6J{ - предел прочности при изгибе, МПа;А/ - изгибающий момент, МН»м; У - момент сопротивления, чэ; Р - изгибающая сила, МН; I - расстояние между опорами, »»; 6 - ширина образца, м; h - высота образца, и.

Испытания на ударную прочность проводили на маятниково" копре типа МК-05-І. При это" рассчитали ударную вязкость (кДж/м2) по формуле

й- ЪЪ(Л/6А), (12)

где Л - энергия, затраченная на разрушение образца, Дж; j - ширина образца, «»; - толщина образца, »««.

Оба вида испытаний были проведены с образцам из необ-лицо^анного стекла и стекла, облицовшшого с одной ияи двух сторон строганы" шпоном из древесины дуба. При испытании образцов, облицованных с одной стороны, нагрука прилагалась как со стороны стекла, так и со стороны облицовки.

Опыты по определению ударной прочности образцов и предела прочности на статический изгиб осуществлялись согласно теории математического планирования эксперимента и в соответствии с "атрицей, представленной в табл.8. Каждый опыт

- 2?

повторялся 10 раз.

Значения переменных факторов


Таблица 8

Значения натуральных факторов

Но»ер!Значения нор**ализо- !

опыта!ванных факторов f

толшина шпона

? к г- w

толщина стекла АСУ, »ч

1 „ Н - Г

ШП'

Результаты экспериментов обработаны на ЭВМ и представлены графически на рис.4 и рис.5 в натуральных значениях факторов.

-за

г з н


Ь

к.


Є 6

Л/У


ACnf,/w

Рис.4. Зависимость прочностных показателей

.необлидэь.нного стекла от эго толщины

-"21 -

По данни»' графиков (рис.4), при увеличении толщины стекла с 2 по б "««» предел прочности при изгибе уменьшается почти в 2 раза, а ударная вязкость увеличивается в 2,5 раза. Уменьшение прочности при изгибе с увеличение" толщины испытуемых образцов связано с появление"» на их поверхности "икротрєщин в начальный период испытаний, которые способствуют разрушению образцов в большей степени, че»» сопротивление разрушению, тт-зывае»'ое увеличением толщины образцов. Повышение ударной вязкости с увеличением толщины образцов связано с те*», что при это*» затрачивается больше энергии на разрушение образцов.

;зо

——

і \

і ^sL^ _____


\ї0

і*


_—3_E

kcniMM


H 5

/l^tMM

Рис.5. 3aBHwocTb прочностных показателей облицованных стекол от толщин

I - стекло облицовано с двух сторон; 2 - стекло облицовано с одной стороны, нагрузка приложена с необлицованной стороны; 3 - стекло облицовано с одной стороны, нагрузка приложена со стороны облицс-ки

На рис.5 представлены графические зависимости влияния толщины стекла, толщины облицовки и направлек.я приложения нагрузки на предел прочности при изгибе и на ударную вязкость облицованного стекла. Уравнения регрессии в натуральных обозначениях факторов и^еют следующий вид. Для стекла, облицованного с двух сторон;

агиз.юз,9-ігЛшп-і9.з Лст-і.6Лст2 ; (із)

Л-6'2-0,5бДшп-0,49Лст. (14)

Для стекла,- облицсіанного шпоне с одной стороны, нагрузка приложена с необлицованной стороны:

6^=133,4-14,85 Ашп-г4,5/*сг-2,и2 A СГ2 ; (15)

а «4,96-2,8/fr шп-0,2/ст. (16)

Для стекла, облицованного шпоном с одной стороны, нагрузка приложена с облицованной стороны:

#^-165,16-21,65^-32,46^-2,81/1^2 ; (17)
, ^2,9-2,8^-0,25^, (18)

Как видно из графиков рис.5, характер зависимостей предела прочности при изгибе и ударной вязкости облицованного шпоно" стекла аналогична зависимостям, получении-» при испытании необлицованного стекла. При это*» облицовка значительно повшаег ударную вязкость, но снижает предел прочности при изгибе. Объяснить это «окно те-», что при испытаниях на статический изгиб нагрузка растет медленно, стекло при незначительной деформации разрушается, и облицовка, яв*яясь более упруги"» "атериало", к "Сенту, разрушения образца не оказывает существенного сопротивления его деформации "от действующей нагрузки. Значение же толщины композиционного материала, взятое в квадрате, входит в знаменатель фор«улы, по которой расчитывается его преде» прочности при изгибе. Здесь следует отметить, что разр* -пение облицованных шпоном образцов не сопровождается их разделе' іе" на множество осколков, как это происходит при разрушении необлицованного стекла.

Исользуя данные графиков (рис.4 и 5) и уравнения (13)... (18), можно производить прочно - "ные расчеты мегЧльных элементов из облицова -юго и необлицованного стекла. В случаях, когд: облицованнъ'в стекла рекомендует*..! использовать в качестве дверей или филенок двеуей (которые не несут нагрузок), и

-23.-

учитывая, что облицовывание значительно повышает ударную
вязкость, за оптимальную толщину стекла »»ожно принять
2...3 -». -

2.4. Деформативность стекла при его односторонне»» облицовывании

Максимальная форчоустойчивость клееных плитных и листовых материалов достигается соблюдение»! известного правила си^'етрии по сечению таких конструкций. Однако в ряде случаев по экономически-- или конструктивны" соображения»» требуются, в частности при использовании листовых «гатериалов, конструкции несимметричных сечений: применение разновидных облицовок на наружной и внутренней пластях деталей, одностороннее облицовывание стек.:а, ДВП и т.д. При это»» возникает задача получить клееный »»атериал с допусти»»ой покоробленпостью. Так," в "ебельно" производстве величина прогиба фасадных щитовых деталей по действующим норматива»» не должна превышать

I "м/м. *

На формоустойчивость клееной конструкции влияет »»но-жество факторов, основными из которых являются влажностнъте, температурные и усадочные напряжения, возникающие при склеивании в клеевом соединении. Изменяя некоторые из этих факторов, "охно регулировать фор-оустойчивость [4J .

.Деформативность плитных и листовых материалов при их облицовывании изучалась различными авторами. Поэтому на»и была поставлена задача изучить деформативность стекла при его одностороннем облицовывании. В данном случае ожлдае-ый прогиб поверхности / обусловлен в основно»» за счет усадочных, температурных и влажностных напряжений, который "ожно определить по формуле

где К - кривизна поверхности.

С учетом вышеуказанных факторов ожидае»»ая кривизна поверхности после облицовывания определится по формуле

К~/< -K^-Kw,


(20)

где X.J. - кривизна от Бездействия температуры; Кд - кривизна от воздействия усадки клея; ^ - кривизна от воздействия влажности.

Опыты проведены при односторонне*» облицовывании стекла толщиной 3 мм, длина образцов была 600 «»», т.е.облицовывались стеклянные филенки книжных шкафов. Облицовывание выполнено пленкой на основе пропитанной буаги, ко>тозиционны»» клев" на основе ПВА-дисперсии с введение» 10% карба"Идофор-"альдегидной с?»олы Расход клея был 120 г/ч . Облицовывание выполнено в вакуумно-» прессе. Всего было сделано 12 замеров, по истечении 3 сут. после облицовывания.

Среднее значение стрелы прогиба у =0,3 «» (0,84 «»»/«»). Такой "алый прогиб объясня тся высокой жесткостью материала-основы, т.е. стекла. Следовательно, по критерию фор"Оустой-чивости стекло «ожно облицовывать и с одной стороны.

Для сплошного облицовывания лучше использовать неполированные стекла, так как они дешевле полированных. В качестве облицовочных материалов можні использовать строганый шпон и пленочные материалы. Хороший результат дает применение облицовочного материала на базе тонкого натурального шпона с отделанной поверхностью [8J .

Способ изготовления рулонного облицовочного «атериала включает получение строганого иг іна "алой толщины (0,8... 0,4 мм) и склей; іние его с поперечной подачей делянок в непрерывную ленту, отличается от общеизвестных те»», что склеивание шпона осуществляется путе-» наклеивания его на пергамент, ' увлажненный на 3,..$ ' больше влажности шпона. Усадка пергамента вызывает величину напряжений, достаточную для плотного прижатия кро- эк соседних полос шпона. Полученный рулонный материал отделывают нанесете-» на него лака вальцевым методом и последующей сушкой лакокрасочного покр! ил.

Щи'їй с основой из стекла ввиду их хрупкости следует оСіИцовнвать в "вобранных вакуумных прессах, используя только атмосферное давление.

На ПДО "Речицадрев" изготовлен позиционный ме-бранный пресс, схема которого показана на рис.б.

І 2

Рис.6. Схе-'а позицон-ного маранного пресса:

  1. - верхняя дафраг"а;

  2. - верхняя рамка;

  3. - нижняя диафрагма;

  4. - нижняя ра»'ка;

  5. - склеевае"іій пакет

Пресс представляет собой две ра-»ки с натянутыми на них зласіичнк"И "в-брана-'и. Прессуе-'ЫЙ пь/ет no-'ещагат между мембранами и ра-'ка-и, е«'браньт под действие" атмосферного давления до 0,1 МПа,прижимают облицовку к подложке. Пресс имеет устройство для обогрева мембраны - ТЭНы.

Более производительны» оборудованием по сравнению о позиционным является мембранный пресс проходного типа j[9, IOJ , схе«а которого представлена на рис.7.

Данный пресс имеет две беспрерывные движущиеся обогреваемые ме-браны (ленты), которые с четырьмя пара««и секционных вальцев образуют три герметичные ка"еры. Из этих камер откачивается воздух. Две крайние камеры обеспечивают постоянную гер"етизацию средней, являющейся рабочей. Мембраны создают на движущийся пакет давление, близкое к 0,1 МПа. По. данной Схеме можно создать оборудование практически любой производительности в зависимости от скорости движения пакетов и длины рабочей камеры.

Объе" переработки древесины на ПДО "Речицадрев" ежегодно составляет около 300 тыс.м3. Проблема комплексного использования древесного сырья обусловлена увеличение" потребности в лесо-аіериалах, ограниченностью лесных ресурсов, прекращением

-2C -

их ввоза из-за пределор республики, а также необходимостью охраны окружающей среды.

Рис.7. Схема мембранного проходного пресса:

I - приводные подающие шкивы; 2 - беспрерывные движущиеся обогреваемые мембраны (лен"т); J - секционные вальцы 4, 7, 9 - кромки боковых стеног камер; 5 - пружинные бараки; б - термоизлучатели или нагревательные элементы; 8 - отверстия для отсоса воздуха с помощью вакуумной системы; 10 - склеиваемые пакеты

. Среди многих используемых путей ресурсосбережения отметим лишь то, кс.орыэ связаны с изготовлением щитовых деталей «ебели.

Объединение освоило'с 1983 г. при«анегге для мебельной про"ыа.,.енности древесностружечных плит толщиной 15 мм взамен

3 чч. Годовой объем потребления пгит примерно 185 ТЫС.м , или экономия оа счет использования б"лее тонкг - плит - примерно 1200 и . Проводилась работа по снижению токсичности с

плит [ilj ,

В 1992 г. на объединении проведены работы по выпуску плит толщиной 12 '«". Таких плит уже выпущено 1500 «»э. Показана техническая возможность выпуска плит уменьшенных толщин, правда, для этого требуются некоторые технические решения, в частности, по ускорению замены дистанционных планок и по модернизации пресса предварительной подпрессовки стружечного ковра р2) .

Выпуск тонких плит дает экономию "атериалов в процессе потребления, так как из одного количества сырья получается ббльшее количество (к »о плит «еньшей толщины.

Предпогчгается, что выпуск плит толщиной 12 « будет осуществляться в дальнейшем и для «ебельной промышленности, а также для производства корпусов теле- и рпдиофутляров.

На объединении изготовлена и работает опытная установка дія облицовывания стекла вакуу-'Н» «етодо". Она используется при изготовлении опытных партий изделий.