Введение к работе
з
Актуальность темы.
Непрерывно меняющиеся и уточняющиеся требования к качеству печатной продукции и к повышению скоростей работы печатных машин диктуют необходимость приведения в соответствия этим требованиям возможностей печатного аппарата. Его конструкция, точность изготовления, возможности юстировки на машине, удобство обслуживания, длительность сохранения точностных параметров, при всех режимах работы, должны соответствовать современной передовой полиграфической технике.
Из множества факторов, определяющих качество печатной продукции в работе исследуются те, которые влияют на динамику процесса печати — изменение и распределение давления печати и связанную с ним точность работы печатного аппарата.
Как ясно из дальнейшего нарушение динамики процесса является превалирующим; оно влияет практически на все критерии показателей качества.
В процессе эксплуатации, с течением времени, детали машин подвергаются динамическим воздействиям и изнашиваются. Износ приводит к увеличению зазоров в сопряжениях, изменению динамики, нарушению кинематической точности, повышению уровня шума и вибрациям, все это, отрицательно сказывается на конечном результате. Поэтому исследование работы печатных аппаратов офсетных машин как основного узла определяющего возможности машины и качество печатной продукции и определение требования к их точности и длительности сохранения ими в процессе эксплуатации требуемых точностных параметров представляется важным и актуальным.
Цель работы
Сопоставительный анализ влияния работы различных узлов офсетной печатной машины на качество отпечатанной продукции с учетом современных технологических критериев ее оценки , позволил синтезировать сводную таблицу (табл.1) и определить те узлы в печатной машине, от которых зависит, в основном, вариации величин соответствующих критериев. Из таблицы явствует, что основным узлом определяющим качество работы печатной машины является печатный аппарат. Именно его работа и, в первую очередь неравномерность давления при печати является причиной отклонения подавляющего числа критериев качества продукции от требуемого значения. . В соответствии с этим цель работы формулируется как:
Исследование влияния изменения давления печати на качество печатной продукции с целью определения требований к точности изготовления элементов печатного аппарата и допустимых границ их износа в процессе эксплуатации.
Для достижения поставленной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
1.Провести анализ показателей качества печатной продукции, с целью установления требований к точности функционирования печатного аппарата.
2. Разработать математическую модель печатного аппарата офсетных машин, позволяющую определить изменение давления печати в зависимости от погрешностей изготовления элементов печатного аппарата.
З.Определить значения диапазона изменения давления печати в зависимости от допусков на изготовление элементов печатного аппарата, формных и офсетных пластин (при различном сочетании всех вышеуказанных элементов).
Таблица 1
4. Разработать методику расчета допусков на изготовление составных частей печатного аппарата в зависимости от требований к качеству оттиска (по оптической плотности и искажениям печатного изображения).
5.Установить зависимости, определяющие изменение диапазона давления печати от износа составных частей печатного аппарата.
-
Разработать методику определения предельного износа деталей печатного аппарата (влияющих на изменение давления печати) в зависимости от требований к качеству оттиска (по оптической плотности и искажениям печатного изображения).
-
Разработать предложения по категорированию печатных машин вследствие их износа при эксплуатации.
Научная новизна работы
Исследованию печатных аппаратов полиграфических машин посвящено большое количество работ советских и зарубежных авторов. Большой вклад в эти исследования внесли: К.В.Тир, Л.А.Казаровицкий, П.А.Попрядухин, Л.К.Белозерский, А.А.Тюрин, Н.Ноефлер, В.Эйшенбах, А.Толленаар, В.Д.Глушко, С.Ф.Зоткин и многие другие.
Эти работы представляют собой, в основном, экспериментальные исследования, и посвящены, в большинстве своем процессам в печатных аппаратах машин высокой печати.
Настоящая работа является теоретическим исследованием, выводы которого сопоставляются с экспериментальными результатами, полученными другими авторами.
Печатный аппарат рассматривается, как многозвенная функциональная система, для которой строятся математические модели. В зависимости от поставленных целей в исследовании каждого конкретно-
7 го вопроса, математическая модель подвергается той или иной степени идеализации и ограничивается соответствующими условиями.
В работе, на основе статистических методов моделирования, впервые получены зависимости, отражающие изменение давления печати, как функции случайных величин (погрешности изготовления составных частей печатного аппарата).
Разработанная методика расчета допусков на изготовление составных частей печатного аппарата (с учетом законов распределения погрешностей изготовления) и полученные результаты расчетов в полиграфическом машиностроении являются новыми и имеют определенную научную и практическую ценность.
Практическая ценность работы
В полиграфическом машиностроении допуски на изготовление печатных аппаратов новых проектируемых машин по геометрическим и технологическим параметрам назначаются, как правило, исходя из многолетнего опыта эксплуатации ранее выпущенного оборудования. При этом, обычно, допуски на изготовление и юстировку новых машин не согласовываются с допусками на изготовление печатных форм и декелей; не оговариваются такие допуски на износ.
Выполненная работа позволяет: 1) Сформулировать научно обоснованные требования к проектированию и изготовлению деталей печатного аппарата офсетных машин.
-
Дает рекомендации по установлению допусков на изготовление цилиндров печатного аппарата, печатных форм и декеля в зависимости от качества печатной продукции.
-
Дает методики расчета и позволяет определить технически и экономически целесообразные допуски на износ декелей печатного аппарата в зависимости от вида печатной продукции.
8 Результаты работы могут быть использованы в КБ при проектировании новых машин, а также непосредственно в типографиях при юстировке машины перед печатанием конкретного тиража.
Апробация работы.
Основные положения работы докладывались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГАП 1994 - 1996 гг.
Результаты работы обсуждались в Рыбинском СКБ полиграфического машиностроения.
По материалам работы опубликовано 5 статей.
Объем и структура работы.