Введение к работе
Актуальность работ Ваяаьает требованиям, прея*ьявляемьіми к современному неханообрабатнзаккдзму производству, являются обеспечекяз го еысокоп производительности и миигслаяьного арешті запуска на производство новой детали.
Повыиение произЕодктеааьнооти процеооа механообработки достигается за счет прпшнония оборудования, на котором вов-можно построение прогрессивных отруктур операций, многосторонней обработки, что позволяет сократить основное и вспомогательное время. Используют этот путь преимуротвенно в условиях Бапуока деталей большими партиями, при стабильной номенклатуре.
Сокращение времени на вапуск новой детали возможно за счет применения универсального, переналаживаемого оборудования. Большие возмолности предоставляют станки о ЧПУ, обрабатывающие центры. Целесообразным считается испольеовать этот путь в производстве о большой, нестабильной номенклатурой деталей, при малых величинах партий запуска. Однако, в связи о наблюдаюшеяоя в последнее время тенденцией к сокращению масштаба выпуска машин одного наименования, нестабильность номенклатуры увеличивается и при выпуске деталей большими партиями, в условиях ранее относимых к крупносерийному и даже массовому производству.
Одним из методов совмещения необходимых в данном случае высокой производительности и гибкости является концепция гибкого крупносерийного и массового производства, которая подра-вумевает применение высокопроизводительного легкопереналажи-ваемого основного и вспомогательного оборудования. Однако,
для реализации продостазляоыой этим оборудованием возможности опоратлнш л'о переналаживания на обработку новой детали, необходимо оовдалке штодологии технологического проектирования, позволяющий строить технологические процессы, максимально ио-полыиуващо Еоамоиіі'Оти установленного оборудования і: oCoonc-чиваиццз ььтк .::ioij ю характерний для производственной оиотеш ограничений.
Исследование задач, осяааїшік о разработкой матодолопш технологического проокїироБ&пил для уелсінгЛ дойстьувдэго производства CbL'ia иосішгріїа дьсеортацлп. Соне зпио этапы дкесор-таци:: ві.полноли в состьотеї оііії о ca"A*n;s>.; М. 01. 24Н програм,!.' ГКНТ 0.16.10. по с иканий ьопертноп с'.етеш технологии производства и програ.\ї-:и "Илфор:.гацио!шоо і: 'лохиодогичеокоо порз-оОорудовашіе машиностроительных проководотв Foociii'icran 0до-рации" ПГГП "Технология кзпшюстроонкп и производства Судуцэ-го".
Не?}, раїоти - обеспечить фор:с}рование вариантов структури технологически;: процаооов иохаиичоской обработки ваготовок корпусных деталей, органически встраиваемых в действующую
ПрОКОВОДСТВОКПУЮ СИСТОМУ И Характеризующихся ОПТИКіІЛЬНЬМИ
значениями вешанных технике-экономических показателей, на основе солостовления характеристик деталей технологическим вов-к-жисстям оборудования производственной системы, учета воэ-момюсти перераспределения обработки' между операциями.
Автоматизації:! проектирования технологического процесса, на основе разработанных методик, позволит снизить трудоем-
- з -ісооть технологической подготовісі при сапускэ на доПствуувдее проиэвоство новой детали, повысить производительность механической обработки запусісаоиой детали, за счет болие полного использования возмо.таостоп установкеиного оборудования.
Вэшаг'З-пзшшше
в работе установлюшю, что в условия:: действующего производства формирование структуры технологического процесса обработки запускавши детали доллио происходить ч вяло последовательного конструирования вариантов выполнения уотановов, удовлетворяющих ограничениям по ТОХНОЛОГИЧССШ М Е03МОЛЮОТЯМ, оснапэннссти оборудования, требованиям его допустимой загрузки, необходимой синхронизации выполнения опорацкЛ, п выбора из них оптимально по заданным критерия»;
установлено, что факторами, определяется вариант ви-полненил уотанова, его внутреннюю структуру и времонкмо псі'л-ватоли, являются попользуемте на нем схема установки и состаз обрабатываемых поверхностей с достигнутыми диапазонами изменения характеристик их іачества и точности формы; разработана методика определения возможных значения выявленлых факторов, что позволяет конотруирозать варианты выполнения уотановов;
для определения возно.тпого состава поверхностей, обрабатываемых на уотаковах технологического процесса, разработана методика, основанная на автоматизированном выявлении поверхностей, достиип&к для обработки;
прэдло.гэна мзтодика направленного поиска вариантов вы-полнения устанозов, сбеопочипавдих выполнение оуг.эотзу.отлх
- 4 -ограничений и оптимальных по заданыи критериям, разработана програшш реализация предлонэшюй методики;
- для оцокки выполнения ограничении по обеопвчони» требу-оь:ых показьяеший ^о/ад.сда детали разработана ыэтодика моделирования проотргсгз?с:;:.ого механизма образования погрешностей при обработке дотад*, ^чять'вшопдя особенности установки заготовки па операциях технологического процзооа, настройки цопей оОраОатизаздэй систем;; иэтодпка отражает процооо изменения пространственной модели детали.
1.'?^йЭ>/..";]22ГД*:^"!^- 3 раЯото і:опользо^:гщ;оь: теория базировали;!, теор/іл pvj^jp:;!/:: uuiO-i, теория ііноі-зств, ьатокатн-чоі-коо nporp^;,.r>:pot:-:::o, теори;".' грозой, л.інаї".и-д>і алгебра.
' Практачэока.'! ценность. Ра"раОота:з катод к іюкпдото прог-рха, ігооеоляк^їо формировать ьар.;акт технологического процесса, оргаїшчооїаі зоураллаэьйй в деПству^цзе производство, и ;іаракторпиу;«і;-н';ся опттіальньмі значениями заданных техни-ко-эконо;.:пчоск;-х показателей, которые могут быть применены в ракках технологической подготовки при запуоко в производство повой детали. Раэрьботаныо подели, методы, позволяющие решать задачи формирования вариантов схем установки детали, определения состава поверхностей, достиаимьге для обработки на уста-иове, могут быть испольвованы, как методическое и математическое обеспечение, при разработке САШ? технологической подготовки.
Реализация работ», Результати работы приняты к внедрению
- 5 -m ГО КУЗБАССЭЛЕКТРОЬЮТОР (г. Кемерово), на завода имени Владимира Ильича (г. Иэсква). Разработанное програ-яго-нотодичес-«зо обеспечение попользуется в учебном процесе кафедр "Автоматизация сборочного производства" МОССТАНКИНа и "Технология *!ашиноотроения" Кувб'оокого политехничеоісого института
Апробация работы. Результаты работы докладовались. были эбсуядени и получили положительную оценку на заседаниях ка-[юдры " Автоматизация сборочного производства" Псковского )танкоинотрушнташюго института, кафедры "Технология маши-юотроеши" Куэбасокого политехнического инотчтута. Ооновныэ ЮЛ0Ж8НИЯ работы докладовались и былит одобрен'і на ЯП науч-ioft конференции болгарских аспирантов в СССР с кдаддуиародным гчаотиеи в 1990 г. в г. !Ьокве.
Публикации. По то>;э дисертации было опубликование 4 работа .
Структура и объем работы. Работа оостоит ив введения, итырех глав и основных выводов, изложенных на 166 страницах іашинописного текста, содержит ;'."' рисунков. ' таблиц, приложила, список литературы из '. :< наименований.
