Введение к работе
Актуальность темы. Разработка новых материалов и-способов- борьбы с коррозией не теряет своего значения, так как потери, вызываемые ею, составляют около 10?* от объема выпускаемого металла.-Объясняется это тем,-что-одновременно с-увеличением объема выполняемых антикоррозионных работ с опережением растет объем вводимых в эксплуатацию промышленных объектов. Интенсификация технологических процессов обусловливает- повышение степени агрессивного воздействия применяемых в них материалов, побочных продуктов, газовиделений и т.д.
- Для снижения потерь на коррозию вопросы защиты должны решаться еще на стадии проектирования, с тем чтобы при строительстве применялись конструкции с готовыми защитными покрытиями, выполненными в-заводских условиях. Как известно, стоимость - защиты металлоконструкций, осуществляемой на заводах-изготовителях, ниже, чем в условиях строительно-монтажных площадок, а качество покрытий выше, поскольку они наносятся на поточных линиях по отработанной- технологии, и не зависит от побочных факторов, влияющих на качество покрытия (температуры, атмосферных осадков, возможности применения абразивной очистки и т.д.).-
-- В последние годы наметилась тенденция к широкому использованию-металлизационных покрытия. Высокой защитной способностью от коррозионного разрушения, сульфидного растрескивания, наводо-ражизания углеродистой стали в агрессивных -условиях обладают алюминий, цинк, а также сплавы на их основе. Нанесение металлизационных покрытий из этих металлов позволяет обеспечить- эффективную защиту от коррозии. Однако остаются открытыми вопросы недостаточной адгезии, пористости, и, как следствие, недостаточно высокой защитной способности покрытий.
цель работы. Разработка технологии формирования компактных электрометаллизационных алюминиевых покрытий путем совместного использования процессов электродуговой металлизации (ЭДМ) и пластического деформирования.
Научная новизна. Установлена зависимость между параметрами процесса электродуговой металлизации, обкаткой роликами и качеством полученного покрытия. Произведен расчет геометрических параметров воздушнораспьшительной системы при распылении алюминия.
Показано, что оокатка роликами формирует в поверхностном слое покритая остаточные напряжения сжатия, которые увеличиваются с увеличением усилия обкатки.
Установлено, что процессы, протекающие при уплотнении покрытия из алюминия методом обкатки, подчиняются законам, действующим при прессовании тонких полос us уплотняемых материалов. Показана целесообразность применения при описании процесса деформации уравнения неразрывности для установившегося характера течения материала при условии равенства скорости движения материала на входе и выходе из очага деформации.
Исследовано влияние площади локального нарушения сплошности двухслойного, никель-алюминий - алюминиевого покрытия на смещение електродного потенциала системы покрытие-подложка относительно потенциала подслоя. Установлено, что с уменьшением смещения потенциала к отрицательным значениям снижается площадь очагов корроеио-нного поражения.
Практическая ценность работы. В результате теоретических и экспериментальных исследований разработан технологический процесс нанесения защитных покрытий на трубы тепловых сетей, позволяющий в едином цикле технологических операций подготовки поверхности, нанесения и обкатки покрытия создавать уплотненный слой повышенной коррозионной стойкости.
Реализация работы. Процесс нанесения защитного покрытия на трубы тепловых сетей внедрен на АЛ "Белспецэнерго".
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались на республиканской научно-технической конференции "Радиационная фиаика твердого тела" (Ііинск, 1969 г.), ХУ республиканской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов (Шшск, 1990 г.), всесоюзных научно-технических конференциях "Новые материалы и ресурсосберегающие технологии термической и ХТО деталей машин и инструмента" (Пенза, 1990 г.), "Новые процессы и оборудование для нанесения покрытий" (Севастополь,
-
г.), республиканской научно-практической конференции "Разработка и применение технологий, оборудования и материалов для газо-термических процессов" (Минск, 1990 г.), республиканских научно-технических конференциях "Коррозия и защита материалов" (Витебск,
-
г.), "Совершенствование существующих и создание новых ресур-
сосберегающих технологий и оборудования в машиностроении, сварочной производстве и строительстве" (Могилев, 1991 г.).
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 12 печатных работ, получено одно авторское свидетельство на изобретение.
Объем работы. .Диссертация состоит из- введения, пяти-глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованной-литературы и приложений. Она содержит 143 страницы машинописного текста, 37 рисунков, 12 таблиц и 164 библиографических источника .
