Введение к работе
актуальность продлены. Интенсивное использование и раввитие злектрозрози-онной обработки (330) в настоящее вреия связано с определенными тенденциями и задачами, характерными для современного мавнностроенвя: с иногононенклатур-носты* иавиностроительной продукции, ловыщбнибн уровня требований к качеству изготавливаемой продукции со стороны потребителей, сокращение» производствен-ного цикла.
Однако, несмотря на оогатые технологические возможности, метода 330 используется лніь как зффбктмбвоє дополнение к традиционный методам обработки. Слесарная доводка и полировка является до сих пор основными способами окончательной обработки поверхности после 330. В тоже вреия нБоднократно подчеркивалось, что стойкость деталей пресс-*орк Ш), втакпов и многих видов металлорежущего инструмвнта, обработанных злектрозрозионныи способом и не подвергавщих-ся дальнейвей механической или слесаркой доводке, ве вике, а во многих случаях аде. Причиной столь парадоксальной ситуации является расплывчатость существу-»«мх рекомендаций при проектировании технологического процесса (ТП) 330, и как следствие зтого нБдоиспольвование ресурсов данного Еида обработки, которое в наиболыей степени проявляет себя на зтапах чистовых режимов.
В настоящее время особу» значимость приобретают вопросы повывения эффективности 330 в производственных процессах Ш) изготовления деталей прессованием.
Существование ряда теоретических, технологических и методологических проблем, сдерживаїяих повыввнив эффективности 330, требует комплексных исследований процесса 330 и выработки методологии проектирования технологии изготовлении наиболее важных компонентов, входящих в 330. Таких, например, как электрод-инструмент (ЗИ).
Данная методология должна быть выполнена в виде алгоритма и обеспечивать оптимальность параметров ЗЙ 330 с точки зрения обеспечения ЗФ+ективноетн . последней и ГЇЇІ, содержащих ее. Наполнение таког-о алгоритма технологическими рвве-вияви должно происходить в результате ТЕорвтичБских и экспериментальных иссле-
Цепь рзботы. Разработка структурно-параметрической нодепи зффєктмеввх производственных процессов изготовления пресс-Форн на основе рационального выбора іероховатости злеитродов-инструиентов злектрозрозионной обработки.
Основные задачи исследования.
-
Проведение исследований трудоеиноств этапов FF! изготовления деталей прессование»;
-
Установление степени влияния начальной іероховатости Ш на показатели зффєитиввости 330;
-
Разработка иатенатических неделей, позволяющие оценить возможность получения требуемой іероховатости поверхности 31 из графитовых и иедных материалов в процессе Фрезерования;
-
Постановка и реіекие задачи оптииизации ПП изготовления деталей пресс-Фори с учетон влияния іероховатости ЭИ;
-
Создание алгоритиа разработки зффєктнввой технологии изготовления пресс-Форв5С учетон степени влияния шероховатости поверхности ЗИ;
Б. Внедрение полученных результатов в производство.
Методы исследования. При реієнин поставленных задач использовались теории: построения структур производственных процессов, планирования эксперимента и методы:экспертных оценок, математической статистики, регрессионного анализа.
Научная новизна. Установлена степень влияния іероховатости поверхности ЗИ из медных Ш и HI, ГОСТ 1535-71) и гра*итовых <ИПГ-7, ТУ 4в-ЙЬ51 - 74) вате-риалов не показатели эффективности Ш изготовления «ориообразуввдх деталей М) т.
Разработана иатеиатическая педаль !Ї1, учитывавшая влияние іероховатости ЗУ! на показатели зффєктиввости ЯП изготовления ФД ПФ и позволяющая определить оптииальные значения основных упрзвлвевых паранетров ПП.
На основе углубленных исследований получены регрессионные зависимости, описывавшие влияние іероховатости ЗИ на качество обработанной поверхности 330, производительность 330 и относительный линейный износ ЗИ.
' Практическая ценность. Учет влияния шероховатости ЗИ позеолмл повысить надежность » зффєктйвность 330.
На основе разработанной математической модели Эффективного ГП изготовле-ния П*, путем рационального распределения требований к жероховатости поверхности по зтапав Ш уневьжена трудоенность изготовления ФД ПФ на 15-0 %. По результата» нодєлировгния, Формального и содержательного анапта данных результатов определены: рациональные режимы обработки ЗИ (из приведенных кие материалов} методами фрезерования, рациональная геометрия режудего инструмента и режимы 330 Ш ПФ из легированных конструкционных сталей.
Реализация результатов работы. Результаты тееретнческик и экспериментальных исследований внедрены при изготовлении деталей ос-нобного и инструкевталь-ного производств, эпектрозрозиовныи способен.
Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на: научно-технической конференции "Ученые МТУ - производству" (г. Иієеси, 1934 г.), республиканской научно-технической конференций "Проблемы качества и надежности иажин" (г. йогипев, 1394 г.), научно-технической конференции "Ученые ИжГТУ -производству" !г. Ижевск, 19% г.).
Публикации.- Ссвоввое содержание работа опубликовано в S печатный работал.
Структура и объем работы. Диссертация состоит т введения, четырех глав, заключения и приложения.1- Работа изложена на 175 страницах нажмнопмсного текста, содержит 37 таблиц и 25 рисунков. Список литературы из 94 наименований.
