Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки Безбородов Владимир Александрович

Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки
<
Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки
>

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Безбородов Владимир Александрович. Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки : Дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 : Москва, 2004 151 c. РГБ ОД, 61:04-5/3256

Введение к работе

Актуальность работы. Одной из проблем отечественного машиностроения на сегодняшний день является морально устаревшее и физически изношенное технологическое оборудование, составляющее значительную долю станочного парка большинства предприятий. Между тем, как постоянно повышается точность деталей, и возрастают требования к качеству продукции, предприятиям все труднее, а порой и невозможно их обеспечивать.

Процесс достижения точности обрабатываемого объекта можно разделить на три отдельных этапа:

  1. установку, координирование и закрепление обрабатываемого объекта производства с требуемой точностью;

  2. подведение и установку без рабочих нагрузок режущего инструмента или обрабатываемого объекта в требуемом относительном положении и фиксация этого положения;

  3. выполнение обработки со всеми присущими ей явлениями.

Так как детали включаются в размерные и кинематические цепи системы СПИД, то перечисленные этапы можно назвать:

первый - включением детали в размерные и кинематические цепи путем установки, или короче, установкой;

второй - статической настройкой размерных и кинематических цепей системы СПИД, так как в это время отсутствуют рабочие нагрузки и сопровождающие их другие факторы;

третий - динамической настройкой размерных и кинематических цепей
системы СПИД, так как в это время в них действуют рабочие нагрузки и
сопутствующие им факторы.

В ряде случаев первые два этапа меняются местами: сначала производится статическая настройка кинематических и размерных цепей системы СПИД, после чего производится установка обрабатываемых объектов.

В процессе выполнения каждого из этих этапов, в силу ряда причин, появляются погрешности, которые, суммируясь и частично компенсируя друг друга, в конечном итоге превращаются, соответственно, в результирующие погрешности:

установки;

статической настройки системы СПИД;

динамической настройки системы СПИД.

Каждая из слагаемых погрешностей, в свою очередь, представляет собой сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим количеством факторов, действующих во время установки обрабатываемого объекта, статической и динамической настройки системы СПИД.

ОТОВЛС

В силу специфики обработки деталей методом электроэрозиошюго вырезания, для этого метода наибольшей является погрешность статической настройки системы СПИД. Погрешность установки в большинстве случаев находится в пределах допустимых значений т. к. электроэрозионное вырезание в основном используются в инструментальном пршщолстс для изготовления

единичных деталей и установка заготовки на станке производится с требуемой точностью. Особенностью метода электроэрозионного вырезания является отсутствие силового воздействия на заготовку, поэтому на погрешность динамической настройки системы СПИД в большей мере оказывают влияние следующие факторы:

неоднородность материала обрабатываемых объектов, внутренние напряжении; качество электрода-инструмента;

температура обрабатываемого объекта, оборудования, приспособлений и ее колебания;

вибрация системы СПИД, вызванная внешним воздействием;

вибрация электрода-проволоки, вызванная струей рабочей жидкости пода
ваемой в область резания под давлением и воздействием электромагнит
ных сил, возникающих в процессе резания.

Влияние вышеперечисленных факторов на погрешность динамической настройки технологической системы можно существенно снизить, для этого необходимо:

выбирать заготовку из качественного материала и в ходе термической обработки снимать внутренние напряжения; использовать для обработки электрод-проволоку высокого качества;

устанавливать электроэрозионные проволочно-вырезные-станки в термо
стабильных помещениях;

исключить влияние на технологическую систему внешних воздействий;

снижать давление прокачки рабочей жидкости на чистовых проходах;

на чистовых проходах применять более «мягкие» технологические режимы и использовать специальную стратегию резания.

Основными причинами образования погрешности статической настройки размерных и кинематических цепей системы СПИД являются:

  1. неправильный выбор технологических баз обрабатываемого объекта;

  2. неправильный выбор измерительных баз и метода измерения;

  3. неправильный выбор метода и средств статической настройки размерных и кинематических цепей;

  4. неправильная установка режущих кромок инструмента относительно исполнительных поверхностей машины, определяющих его положение;

  5. неправильная установка и закрепление приспособлений, служащих для определения обрабатываемого объекта и режущего инструмента;

  6. недостаточная статическая (геометрическая точность) оборудования, приспособлений и режущего инструмента (погрешности изготовления; состояние ит. д.);

7. недостаточная квалификация и ошибки, допущенные рабочим или налад
чиком, производящими статическую настройку, и ряд других причин.
Снижение влияния факторов п.З и 6 на погрешность статической настрой
ки технологической системы, является наиболее сложной задачей по сравнению

с остальными факторами, особенно в условиях значительного физического и

морального износа оборудования и невозможности его замены на новое. Поэтому решение этой задачи позволит обеспечить более высокую точность деталей, не прибегая к замене «старого» оборудования на «новое», и тем самым повысить эффективность производства.

Диссертационная работа посвящена разработке методов статической настройки технологической системы для обработки деталей методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой.

Цель работы: Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозиогпюго вырезания электродом-проволокой, на основе снижения погрешности статической настройки технологической системы путем разработки методов статической настройки электрода-инструмента и компенсации геометрических погрешностей станка.

Методы исследования. Исследования включили наблюдение и анализ процессов обработки деталей методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой и модернизации электроэрозионных проволочно-вырезных станков. При выполнении работы использовались теоретические положения технологии машшюстроения, размерного анализа, высшей математики, а также эвристические методы. Сущность эвристических методов заключается в формализации установления причишю-следственных связей в процессе мыслительной деятельности человека в направлении решения поставленной задачи, т. е. применительно к рассматриваемой проблеме.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Установлены функциональные зависимости между точностью угла поворота обработанной поверхности детали относительно её установочной базы и параметрами точности электроэрозионного проволочно-вырезного станка, на котором эта деталь обрабатывалась;

Установлена закономерность расчета размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена, которая позволила расширить допуска на составляющие звенья в два раза;

Предложен метод программной компенсации погрешностей взаимного расположения осей станка при его модернизации для обеспечения требуемой точности обрабатываемой на нем детали.

Практическая ценность работы состоит в следующем:

Разработан ряд методов повышения точности статической настройки электроэрозионных проволочно-вырезных станков;

Разработана методика реализации программной компенсации погрешностей позиционирования и ортогональности реальных осей движения исполнительных органов электроэрозионных проволочно-вырезных станков при их модернизации;

Разработан метод расчета размерных цепей с нулевым номинальным значением замыкающего звена и определена область его применения;

Разработаны методики статической настройки электроэрозионных прово-лочно-вырезных станков для обработки поверхностей деталей, перпендикулярных и наклонных к установочной плоскости базирования;

Определены факторы, позволяющие прогнозировать срок проведения статической поднастройки и модернизации электроэрозионного проволочно-вырезного станка.

На защиту выносятся:

комплекс научных и практических результатов по разработке методов снижения погрешности статической настройки технологической системы, при обработке заготовок методом электроэрозионного вырезания электродом-проволокой;

реализация этих методов в виде методик.

Реализация работы. Результаты диссертационной работы используются при проведении статической настройки и модернизации электроэрозионных проволочно-вырезных станков в ООО «ЕДМ инжиниринг».

Апробация работы. Результаты работы обсуждались и были одобрены на кафедре «Технология машиностроения» МГТУ «СТАНКИН» в течение 2001-2004гг, а также докладывались на III Всероссийской научно-практической конференции «Организационные, философские и технические проблемы современных машиностроительных производств», МГУ РИМ, 2003г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 статей.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех

глав, общих выводов, списка литературы из 127 наименований и приложений; изложена на 138 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунков, 6 таблиц.

Похожие диссертации на Обеспечение точности деталей, обработанных методом электроэрозионного вырезания на основе снижения погрешности статической настройки