Введение к работе
Актуальность работы. Важной задачей, позволяодей обеспечить высокую эффективность производства в машиностроении, является совершенствование технологических процессов финишной обработки, одним из которых является процесс шлифования. Перспективным и актуальным направлением соверзенствования процесса шлифования является применение высокопористого абразивного инструмента, особенно при обработке труднообрабатываемых материалов, с одновременным использованием оптимальных параметров режима шлифования.
Цель работы. Повышение эффективности процесса шлифования путем оптимизации по параметрам режима обработки и структуре крута.
Научная новизна. Научная новизна состоит в разработке теоретических положений, относящихся к интенсификации процесса шлифования путем оптимизации параметров режима обработки при постоянном уровне производительности, а также в установлении взаимосвязи между характеристиками абразивного круга, материалом заготовки и параметрами реждмз кшфования.
В диссертации:
I. Исследовано влияние структуры абразивного круга на производительность шлифования.
г. Исследована взаимосвязь между удельной работой и производительностью шлифования.
-
Разработана методика экспериментального определения коэффициента заполнения пор.
-
Разработана методика планирования эксперимента по оптимизации выходных показателей процесса шлифования при постоянном
уровне производительности.
-
Установлены тенденции развития конструкций абразивного инструмента, приводящие к повышению его режущей способности.
-
Получены практические результаты обработки стали марки Р6М5 абразивным инструментом, имеющим различные номера структуры. Подтверждено теоретическое положение о том, что с повышением номера структуры абразивного круга (снижением объемной доли зерна с й# до 44^) повышается режущая способность абразивного инструмента при использовании специального наполнителя.
-
Получены практические результаты применения симплекс-решетчатого метода планирования эксперимента при постоянном уровне производительности, свидетельствующие о том, что стой-дость инструмента зависит от сочетания параметров режима шлифования.
-
Разработана методика оптимизации параметров режима шш-фоаания по технологическим показателям процесса шшфования.
,9, Предложен алгоритм расчета характеристик абразивного инструмента, исходя из организационно-технических условий, ха-рактерасявк обрабатываемого материала.
Практическая ценность. Практическая ценность состоит в использовании резервов, связанных с раскрытием потенциальных возможностей инструмента, в разработке методики оптимизации технологических показателей процесса шшфования при постоянном уровне производительности, установлении взаимосвязи между характе-г ристиками инструмента и параметрами режима шлифования.
Реализация результатов работы в промышленности позволила получить фактический экономический эффект 55,5 тыс.рублей.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались на четвертом Всесоюзном симпозиуме "Теория реальных передач за-
цеплением" (Курган, 1988 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции "Проблемы повішення качества, надежности и долговечности машин", посвященной 60-летив Брянского института транспортного машиностроения (Брянск, 1990 г.), на Республиканской научно-технической конференции КамШ-КамАЗ (Набережные Челны, 1990 г.), на научно-практической конференции "Пути повышения эффективнос--ти использования оборудования с ЧЛУ" (Оренбург, 1989 г.), на научно-практической конференции "Разработка и применение новой техники, технологии и автоматизированных систем в промышленности (Курган, 1988 г.), на Республиканской конференции "Проблемы создания и эксплуатации гибких автоматизированных производств" (Харьков, 1990 г.).
Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах. По теме диссертации получено два авторских свидетельства 1607227, І645І2І.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложений и содержит 143 страницы основного текста, 10.таблиц, 21 рисунок и список литературы из 83 источников.
