Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы Злобина Ирина Анатольевна

Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы
<
Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы
>

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Злобина Ирина Анатольевна. Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы : Дис. ... канд. техн. наук : 05.02.08 : Саратов, 2004 204 c. РГБ ОД, 61:05-5/1657

Введение к работе

Актуальность темы. Современное состояние и ближайшие перспективы развития машиностроения в условиях рыночных отношений связаны с необходимостью работы на заказ, что вызвало переход к многономенклатурному производству (МНП). Это определило специфику технологической подготовки производства (ТПП), которая должна отражать связь различных этапов - от формирования портфеля заказов до собственно процессов производства. Изменение общественных потребностей и межпроизводственных связей, спад производства, низкий коэффициент использования оборудования привели к необходимости расширения номенклатуры выпуска и частому изменению объектов производства. Широкая номенклатура изделий приводит к необходимости создания переналаживаемых технологических процессов и систем (ТП и ТС) и расширения технологических возможностей ТС под изменяющуюся номенклатуру деталей. В связи с этим возникла необходимость создания методов ситуационного принятия решений на всех этапах технологического проектирования и производства для повышения загрузки оборудования, более полного использования его технологических возможностей за счет повышения качества ТПП. Анализ работ ведущих специалистов в области технологической подготовки производства и проектирования ТП профессоров В.С.Корсакова, Б.СБалакшина, ААМаталина, СП.Митрофанова, Ю.М.Соломенцева, Б.М.Базрова показал актуальность работ, посвященных повышению эффективности МНП путем эффективного и оперативного принятия технологических решений, снижения сроков и уменьшения затрат на ТПП в условиях неполной определенности. Предложенные в этих работах подходы требуют установления количественных показателей, используемых в качестве критериев для определения допустимых пределов изменения информации о деталях, воспринимаемой действующей ТС, и задания области, в которой она обеспечивает заданные показатели качества и эффективности ТП. Эта задача в работе решается путем пошагового установления степени соответствия параметров деталей изменяющейся номенклатуры элементам ТП и ТС и оценке этого соответствия по критериям сложности деталей, технологической производительности и точности.

Целью работы является разработка метода, обеспечивающего повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства путем пошагового установления соответствия параметров деталей элементам ТП и ТС на основе раскрытия связей этапов проектирования и производства с помощью использования системы критериев. Для достижения цели решены следующие задачи: - выявлены и исследованы факторы, определяющие взаимосвязь множества параметров изменяющейся номенклатуры деталей {Д}, множества ва-

РОС НАЦИОНАЛЬНА*, SUM ПОТЕКА 1

риантов структур технологических процессов {ТП} и систем {ТС}; разработана модель связей между выявленными факторами и определены этапы установления рационального соответствия между ними путем пошаговой оценки с помощью критериев, полученных на основе системного подхода в исследовании разработанной модели;

установлены качественные и количественные показатели {Д}, отражающие их взаимосвязь с элементами ТП и ТС. На основе опытно-статистического моделирования выявлены закономерности влияния {Д} на структуру ТП и ТС путем определения показателя сложности детали. Разработана методика оценки сложности деталей номенклатуры и определено влияние сложности детали на трудоемкость ее изготовления с учетом факторов, проявляющихся при переналадке ТП и ТС;

исследованы структуры операций и оценены по показателю технологической производительности, используя метод временных цепей; установлены закономерности изменения затрат времени при изменении входной информации о детали;

исследовано изменение состояния ТС при переналадке под влиянием сил, действующих на ее элементы, установлены закономерности их влияния на точность обработки при различных конструкторско-технологических свойствах деталей и схемах обработки.

Методы исследований. В основу исследований положен расчетно-аналитический и опытно-статистический методы. Теоретические исследования основаны на положениях технологии машиностроения и проектирования ТП, системном подходе к анализу параметров деталей, структур ТП и схем обработки; операциях над множествами; методах структурного моделирования связей {Д}-{ТП}-{ТС}. Разработка критериальной базы принятия решений основана на положениях теории сложности, производительности и точности. Производственные и экспериментальные исследования по установлению влияния сил, действующих на элементы ТС, на точность обработки при изменении параметров деталей выполнены с использованием статистических методов и планирования многофакторного эксперимента. Исследование закономерностей построения структур операций и их оценка по составляющим времени основаны на положениях теории временных цепей.

Научная новизна заключается в:

разработке метода поэтапного раскрытия неопределенности производственной ситуации в условиях МНП, основанного на разработанной структурной модели связей {Д}-{ТП}-{ТС}, что позволяет принимать решение о включении детали в номенклатуру и выборе структур ТП и ТС на этапах формирования заказа и начальном этапе проектирования;

обосновании показателя сложности детали, учитывающего схему обработки и используемого на первом этапе раскрытия неопределенности, позволяющего принимать решения о включении детали в номенклатуру;

установлении показателя затрат времени {Д}, отражающего влияние сложности деталей номенклатуры на составляющие штучно-калькуляционного времени их обработки для различных структур ТП. Это обеспечивает раскрытие неопределенности на втором этапе и принятие рационального решения о структуре ТП;

установлении закономерностей влияния сил, действующих на элементы ТС, на точность обработки при изменении конструкторско-технологических свойств деталей и структур ТП. Полученные закономерности позволяют установить допустимые пределы изменения входной информации о деталях номенклатуры, используются для получения критериев оценки по точности выбранных структур ТП и ТС, что обеспечивает раскрытие неопределенности на третьем этапе.

Практическая ценность и реализация результатов исследования в получении качественных и количественных показателей, используемых в качестве критериев принятия решений при пошаговой оценке соответствия параметров новой детали номенклатуры возможностям ТС. Разработана методика оценки соответствия конструкторско-технологических параметров деталей технологическим возможностям имеющегося оборудования по коэффициенту сложности, которая позволяет определить необходимые преобразования в системе при поступлении новой детали и оценить трудоемкость ее изготовления в конкретных производственных условиях. Разработана методика определения показателя затрат времени, позволяющая выбирать рациональную структуру ТП, более полно использовать технологические возможности ТС, обеспечивая заданную точность. Разработана структура информационной базы, обеспечивающая использование в процессе принятия решений данных об имеющейся номенклатуре деталей, технологических процессах, оборудовании, схемах обработки и компоновках ТС, алгоритмов оценки их сложности, обеспеченных программой оценки сложности. Разработанные методики приняты к использованию ОАО «Балаковский завод запасных деталей» и позволили сократить сроки ТППнаЗО%.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на Всероссийской научно-практической конференции «Инновационное развитие регионов: механизмы формирования технологической политики» (Пенза, 2001); Международной научно-технической конференции «Перспективы развития подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин» (Саратов, 2002); Международной конференции «Актуальные проблемы конст-рукторско-технологического обеспечения машиностроительного производства» (Волгоград, 2003); Международном Форуме технологов-машиностроителей (Санкт-Петербург, 2004); Международной конференции «Современные тенденции развития транспортного машиностроения и материалов» (Пенза, 2004); Международной конференции по динамике технологических систем «ДТС-2004» (Саратов, 2004); ежегодных научно-

технических конференциях Института техники, технологии и управления СГТУ (Балаково, 2000-2003); на заседаниях кафедры «Технология машиностроения» СГТУ.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 10 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 131 наименования, приложений. Содержит 164 страницы машинописного текста, 67 рисунков, 27 таблиц.

Похожие диссертации на Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы