Введение к работе
Актуальность темы диктуется необходимостью повышения качества поверхностных слоев обработанных деталей и эффективности одной из наиболее распространенных в машиностроении операций - разрезания металла с использованием отрезных абразивных кругов.
Существующие технологические процессы абразивной резки металлов не обеспечивают достаточно эффективного отвода тепла, образующегося при резании, что приводит к снижению стойкости инструмента и к образованию дефектов в слоях металла заготовок, прилегающих к поверхностям реза, а также ограничивает возможность интенсификации режимов обработки.
Пелыо работы является повышение качества деталей и эффективности операции абразивной резки металлов.
методика исследований строилась н". базе современных научных основ технологии машиностроения с учетом законов механики, гидродинамики и сопротивления материалов. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась с использованием методов статистического анализа и средств вычислительной техники.
Научная новизна. Проведена оценка возможности повышения качества деталей и эффективности операции абразивной резки металлов путем обеспечения гарантированного подвода СОЖ в зону обработки. Вскрыты закономерности, связывающие стойкость инструмента и параметры качества поверхностных слоев обработанных деталей с технологическими параметрами операции абразивной резки металлов. Разработаны научно-обоснованные рекомендации по построению технологической операции абразивной резки металлов. Для обеспечения гарантированного подвода СОЖ в зону обработки модернизирована конструкция отрезного инструмента и оснастки для подачи СОЖ. выявлены зависимости стойкости абразивных кругов и качества деталей от числа и размеров каналов в отрезном инструменте. Разработанные конструкции защищены авторскими свидетельствами.
Практическая ценность работы. Разработана и внедрена в производство технология промышленного изготовления отрезных кругов с внутренними каналами для подачи СОЖ в зону резания. Разработаны методики прочностных и гидравлических расчетов геометрических параметров отрезных кругов с каналами, позволяющие обеспечить необходимое качество поверхностных слоев разрезаемых заготовок и высокую эффективность операции абразивной резки металлов. Исследован и внедрен в производство технологический процесс разрезания металлов с
центробежной подачей СОЖ в зону обработки, обеспечивавши повышение стойкости абразивного инструмента и качества поверхностных слоев обработанных деталей.
Реализация работе. На ведущем предприятии освоен промышленный выпуск отрезных абразивных кругов 4С0х4х32 с 20-ю внутренними кана лами. Разработанный технологический процесс абразивного разрезания заготовок с попводом СОЖ через каналы а отреаяом круге внедрен на заводе "Жемчуг". Суммарный экономический эффект от внедрения составил 22916.64 руб. (в ценах 1991 г.). Внедрение указанного технологического процесса абразивного разрезания металлов включено в оргтехплан Муромского стрелочного завода.
Апробация работы. Результаты работы были доложены и обсуждены на Московской межвузовской конференции "Технология 88", областной научно-технической конференции "Молодые ученые - народному хозяйству", Владимир, 1987 г. , на региональной научно-технической конференции "Нестандартное оборудование, оснастка, механизация и прогрессивная технология машиностроительного производства", Владимир, 1389 г. . на Всесоюзной конференции молодых ученых и специалистов "-От новых технологий производства абразивного инструмента и обработки - к техническому прогрессу в машиностроении". Лениград. ЕКИИАШ, 1989г., на научно-технической конференции профессорско-преподавательского состава Владимирского политехнического института, Владимир, 1990г, на Всесоюзной научно-технической конференции "Актуальные проблемы машиностроения-на современном зтапе", Владимир, 1991 г.
Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в том числе получено 2 авторских свидетельства и 2 положительных решения Государственной научно-технической экспертизы изобретений.
