Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Повышение производительности и точности обработки на токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматах путем управления технологическими параметрами Сазонова, Наталья Стальевна

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Сазонова, Наталья Стальевна. Повышение производительности и точности обработки на токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматах путем управления технологическими параметрами : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.02.08 / Челябинский гос. техн. ун-т.- Челябинск, 1996.- 21 с.: ил. РГБ ОД, 9 96-3/1882-6

Введение к работе

АКТУАЛЬНОСТЬ. В современном массовом и крупносерийном производстве широкое применение для изготовления большой и разнообразной номенклатуры деталей нашли токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы" (ТМВПА). Высокая эффективность применения ТМВПА достигается при максимальном использовании их технологических возможностей - концентрации переходов, применении многоинструментных наладок, многостаночном обслуживании. Однако, обследование предприятий ряда отраслей показало, что їмеютея серьезные недостатки в эксплуатации ТМВПА:

1. Недоиспользуются точностные возможности ТМВПА: наибо-
тее распространена обработка по 14 квалитету точности при гаранти-
эованном паспортом 9 и даже 8 квалитете.

2. Мал уровень концентрации переходов, чаше всего он огра
ничивается 15-20 инструментами в наладке, хотя встречаются наладки
j 28 инструментов, а по данным Г.И.Темчина их количество может
юстигать 70,

3. Наблюдается большая неравномерность загрузки отдельных
рабочих позиций полуавтомата. Когда инструменты на большинстве
юзиций уже закончили обработку, на одной или двух позициях обра-
>отка еще продолжается, и производительность операции определяют
іти лимитирующие переходы.

Такой невысокий уровень использования богатых технологиче-
:ких возможностей ТМВПА обусловлен практическим отсутствием
юрмативных рекомендаций по назначению режимов резания во вза-
імосвязи с требованиями по точности формируемых размеров, много-
іариантностью и большой трудоемкостью проектирвания обработки
m ТМВПА. ' .. .

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повышение производительности и точности >бработки на токарных многошпиндельных вертикальных полуавто-іатах путем управления технологическими параметрами

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Теоретические исследования фоведекы на базе научных основ технологии машиностроения, тео->ии точности мнргоинструментной обработки, теории резания метал-юв, теории упругих деформаций дискретных систем.

Достоверность результатов проверена экспериментально в про-ізводственньїх условиях.

Численный анализ математических моделей выполнен на ЭВМ.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. І. На основе математического модели-ювания силового взаимодействия элементов технологической си-темы разработана зависимость для расчета величины упругого отжа-ия и интервала его рассеяния в направлении диаметрального размера

при обработке конусов, моделирование точности которых дает ве можность рассчитывать точности цилиндров при угле конуса, равнс 0 , и торцев при угле конуса, равном 90, то есть практически д всех возможных форм тел вращения.

2. Разработана модель управления режимами резания для обе печения требований по точности размеров при обработке коничеам поверхности на ТМВПА;

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. 1. Разработана методика дву параметрической коррекции режимов резания при обработке на т карных многошпиндельных вертикальных полуавтоматах

  1. Разработана методика расчета и построения циклограммы р боты участка токарных многошпиндельных вертикальных полуавт матов на заданный диапазон смен, позволяющая определять нор\ многостаночного обслуживания при различных способах замены иі струментов.

  2. Разработаны нормативные таблицы по определению пода для различных схем обработки конической поверхности с универсалі ного суппорта, учитывающие исходную погрешность заготовки, тр буемую точность обработки и угол конуса.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. I. Руководящий технический маті риал по назначению режимов резания при обработке конической п< верхности с универсального суппорта на токарных многошпинделі ных вертикальных полуавтоматах принят для использования на ЧТЗ.

2. Результаты работы включены в "Общемашиностроительны
нормативы времени и режимов резания на токарно-звтоматные рабе
ты. Часть II. Токарные многошпиндельные горизонтальные патрон
ные полуавтоматы, токарные многошпикдельные вертикальные полз
автоматы, токарно-револьверные полуавтоматы, автоматы продоль
ного точения {Среднесерийное, крупносерийное и массовое произвог
ство)", разработанные по заданию Центрального бюро нормативов п
труду. Нормативы находятся в печати.

3. Разработаны и приняты к эксплуатации в УГТ ЧТЗ программ
ные модули, предназначенные:

-для расчета режимов резания при обработке конических по верх-ностей с универсального суппорта на ТМВПА;

-для расчета и построения циклограмм работы участка токар ных многошпиндельных вертикальных полуавтоматов в течение ряді смен.

Названные программные модули используются в учебном про цессе в ЧГТУ при выполнении дипломных проектов по специальносп 1201 "Технология машиностроения".

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения диссертацион ной работы докладывались на научно-технических конференциях Че лябинского государственного технического университета 1991-1996 гг'

ПУБЛИКАЦИИ. По материалам диссертации опубликовано 5

печатных работ.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений.

Похожие диссертации на Повышение производительности и точности обработки на токарных многошпиндельных вертикальных полуавтоматах путем управления технологическими параметрами