Введение к работе
Актуальность работа. Современная промышленность располагает большим разнообразием металлов, относящихся к категории труднообрабатываемых. Машиностроение имеет в споем арсенале различные метода обработки таких материалов, к числу которых относится и комбинированная злектрсконтактно-дуговая абразивная обработка (ЭКДАО) плоски: поверхностей (рис. І,а). Объединяя в себе дез различных по физической сущности процесса: электроконтактно-дугоЕую обработку (ЗКДО) и шлифование, ЭКДАО сочетает в себе высокую производительность ЭКДО с 'получением шлифованной поверхности. Однако, несмотря на явные преимущества, которыми обладает процесс ЭКДАО, не всегда удается получить детали, отвечавшие необходимым требованиям по качеству и точности, что препятствует более широкому внедрению данного способа в прошшлеигасть. Вопроси теории и практики использования ЭКДАО отстают от уровня, нз котором находятся другие методы обработки, поэтому применение его в производстве затруднено и требуется проведение дальнейших исследований по повшлени» точности и качества деталей, что и определяет актуальность данной работы.
Цель работа. Повышение, точности и качества плоских деталей за счет применения компилированного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью и установления взаимосвязи между технологическими параметрами процесса.
Методика исследований. Теоретические исследования проводились с использованием научных основ технологии- машиностроения, теплофизики, металловедения,' теории . вероятности, вычислительной техники и теории планирования экспериментов. .
Экспериментальные исследования выполнялись на специальной лабораторной установке для ЭКДАО, созданной.на базе вертикально-фрезерного станка мод. 6МІ2П, оснащенной источником технологического тока . типа- ВМГ-5000. Исследования электрических
on сила т^гм-т ттлггорп^ ті г*?*іт л^тлоЛг*"1^.* n тлйі ртд^Т'пнттиа^ f»Tm«a n/то л пі
TQ UO AUu ФГПЛ7й П иЛІА UfT' ТТГЛГЩД Па "T>A _-R'* Л^ШЛАГ'Ш'ОТГСІГ^ІГЧ; Л ТТА>*П(/| Ll<\
светолучевого осігяллографз Н-ІІ?. Металлографические исследования проводились на электронном мікроскопе ЭМ-200, микротвердость определялась на приборе ПТМ-3. Остаточные напряжения ^ поверхностных слоях заготовки изучались ка -приборе типа "Пиан-2" па методу Дазиденковз. Шероховатость поверхности после ЭКДА0 оценивалась на ігрсфилографз-профкоме трз мод. 201. При отткмиззции параметров, теоретических исследованиях, анализе экспериментальных данных к оценка их достоверности применялись ЭВМ.
разработана тэорзгако-зкьпэрямзнтзльная модель,
устанаЕлквзщая взаимосвязь к закономерности параметров точности и
'.качества от реззаюв к условий процесса, а также позволяющая выявить
- установлены осноэнкэ закономерности ЗЗВЙСИМ0СТЄЙ сил, износа
комбкнкроззкного инструмента и зЕзргзгичзских параметров от условий
LJS^iiV»ijtlWiJ WWUWUW > *V»i у
Практическая ценность. Результаты исследований позволяют рекомендовать, метод 3FJU0 нз полутастоЕых и чистовых операциях обработки деталей из труднообрабатываемых сталей.
К практическому использованию предложены:
- конструкция комбинированного инструмента с прерывистой
рабочей поверхностью;
программное обеспечение, позволяющее определить точность и рациональные режима обработки деталей в зависимости от параметров процесса;
рекомендации да определению припуска при комбинированной обработке и после ЭКДАО;
- техническое задание на проектирование установки для
-комбинированной обработки плоских деталей;
Реализация результатов работы. Результата исследований
внедрена на Череповецком металлургическом комбинате им. 50-летия
. СССР для обработки макрошлифов с ожидаемым экономическим эффектом
67 тыс.. рублей е год. Проведены производственные испытания комбинированного инструмента' и принято к использованию техническое задание на проектирование установки ЭКДАО плоских деталей на ПО им. . 2
К.Маркса. Соответствующие акты представлены в работе.
Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались: нз научно-технической конференции "Прогрессивные технологические процессы обработки металлов и их автоматизация" (АлтПИ, 1989г.); на постоянно действуюдих научно-технических семинарах "Побкеєниє эффективности применения электрофизических и электрохимических методов, обработки материалов (ДДНТП, 1990г., февраль, декабрь); кз научно-техническом сеюшзрз "Опыт применения экологически чистых электрофизических методов обработки" (ЛДКГП,
"СовервенстЕСЕЗкие технологических процессов изготовления деталей маши" (Курганский ДНЇЇІ, 1991г.); на Всесоюзной научно-технической конференцій "Остаточные напряжения - резерв прочности в Машиностроении" (Ростов-на-Лону, 1991г.); на постоянно действующих научно- технических семинарах кафедра "Технология конструкционных материалов" СПоТТУ (I9S9-I992 гг.). По материалам диссертационной работы прочитана лекция для работников промышленности в ДЩГП (1991г.).
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 7 печатных работ.
Структура к обтем иаботы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных нз 136 страницах машинописного текста, 96 рисунков, 7 таблиц, приложения и списка
. В рзботе приняты сокращения: ЭКДО - электроконтактно-дуговая эбработкз; ЗКДАО - элктроконтзкгко-дуговая абразивная обработка; ЭИ
эабочая жидкость; ЗТВ - зона термического влияния; ОН - остаточные йлряжения; КП - источит питания.
Похожие диссертации на Повышение точности и качества деталей при электроконтактно-дуговой абразивной обработке инструментом с прерывистой поверхностью
