Введение к работе
*» л'ГЕ;,!і і
. ,„,л Актуальность темы. В настоящее время проводится техперевоору-ссецений 310ТАЗ" с цель» повышения качества и эффективности выпускаемой продукции. К важный аспектам проводимых мероприятий относятся задачи повышения точности я эффективности процессов механической обработки деталей, в частности, процесса обработки отверстии осевым инструментов, широко распространеннки в кашшостроенкп. Одним нз основных факторов, определяющих технпко-экономическую эффективность процесса, является уровень средста его технологического оснащения. Настоящая работа посвящена раскрьтга и анализу связей и закономерностей процесса обработан отверстий осевым инструментом в использовании зтзп: закономерностей для создания п внедрения в производство новой высокоэффективной техники. Работа выполнена в райках техперевоорунення ГО ТАЗ* и представлзетса актуальней.
Пель работы - пезкшеггае точности я экономической зфректшз-ности процесса обработки отверстии осевым инструментом за счет соверпенствовакяз средств сто технологического оснащения.
Методы иссладесттте^ Теоретические исследования основывались на вероятнестнон кетолэ расчета лквейпьк л угдозья цепей, кетодах морфологического анализа и сяэтзза технических систем, сопротивле-ния материалов, стандартизации и унификации. При экспериментальный исследованиях использовались измерительная машина фирмы "КО.ЧЕГ". (Германка), двухкегардянаткьй йзгерэтельякй врябор ДО-1 (СССР) н другие контрольно-измерительные средства. Зхспертжгнтальнкэ исследования проводились- в npenas едете ежшх усяозяях з механосборочных цехах ГО ТАЗ'. Обработка результатов производилась с помощья ке-тодез математической статистпкя с использезапиеи ЭВМ "Maklntosn Plus".
Fhynffag новизна. І).Предлохепо н теоретически разработано принципиально новое направление оснащения прсцессоз обработки отверстий подсистемами стакох-инструнепт с устанозкей Енструиснталь-ных блоков в пшипдель станка со стороны протиноположной обрабатываемой детали. Разработапа методика их расчета и выбора. 2).Предложены нозые конструкции н разработана методика расчета и выбора узлов направления с базовыми коническими поверхностями. 3). Уточнена методика расчета позиционного отклонения оси отверстия при его обработке осевым аестко закрепленная инструментом с направлением. 4). Установлена связь меяду конструктивно-технологическими
факторами обработки и величиной дополнительного отвода силового агрегата металлорежущего станка. 5).Теоретически исследованы силовые агрегаты металлорежущих станков по параметру использования их полного хода.
Практическая ценность. I). Созданы принципиально новые конструкции узлов направления с базовыми коническими поверхностями для осевого инструмента, защищенные авторским свидетельством СССР, проведена их унификация, разработаны методика расчета в выбора, а также программное обеспечение применительно к ЭВМ "Macintosh Plus". Это позволило повысить точность расположения оси отверстия в среднем на 10 мкм, что для ряда автомобильных деталей составляет при чистовой обработке до 40% допуска; в 6,5 раза сократить сроки проектирования узлов направления, уменьшить затраты на изготовление. 2).Созданы принципиально новые конструкции технологических подсистем станок-инструмент с установкой инструментальных блоков в шпиндель станка со стороны противоположной обрабатываемой детали. Что позволяло обеспечить снижение радиального биения инструмента, более высокую точность его установки в осевом направлении, жесткость, виброустоичивость, настройку на размер вне станка, при повышении их технико-экономических показателей. Новые технологические подсистемы защищены 8 авторскими свидетельствами СССР. Проведена их унификация и разработана методика расчета и выбора. Это позволило на 25... 50% сократить сроки проектирования технологических подсистем, уменьшить затраты на изготовление. 3).Создан прибор для настройки инструментальных блоков на размер 'вне станка для разработанных технологических подсистем. Прибор защищен авторским свидетельством на изобретение.
Реализация и внедрение.' Полученные в результате диссертационной работы теоретические и практические результаты, реализованные в виде руководящих документов ПО "РАЗ* и конструкций, внедрены на ряде подразделений Автомобильного завода: Технологическое управление, механосборочные цеха Ш 6 ПСА и 7, цех гидроузлов, цех передних подвесок ПАЛА, цех мостов ЗЫГА.
Экономический эффект от внедрения усовершенствованных технологических средств составил в среднем 700-1000 рублей на каядой установке.
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на региональной научно-технической конференции, Нижний Новгород, !990 г., на научных семинарах кафедры "Технология
машиностроения", Ш6 . ..1931 гг,, на семинаре специалистов технологической оснастки ПО "ГАЗ".
Публикации. По материалам диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе получено II авторских свидетельств.
Структура и обЧсм диссертации. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, пзлояена на 163 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунок, Z4 таблицы, список литературы из 60 наименований советских и зарубежных авторов и 9 приложений, изложенных на 131 страницах и содержащих 27 рисунков и 29 таблиц.
