Введение к работе
Актуальность темы. В ряде изделий (особенно в авиакосмической технике) необходимо обеспечивать высокую герметичность металлических - соединений без промежуточного тела. При этом утечка в соединении будет определяться его конструкцией, а так же качеством сопрягаемых поверхностей деталей, которое обеспечивается технологией их изготовления. Поэтому возникла необходимость в рассмотрении всех возможных путей технологического обеспечения герметичности металлических соединений.
На основании анализа состояния технологического обеспечения герметичности неподвижных разъемных металлических соединений были сделаны следующие выводы:
1)в технической и справочной литературе отсутствуют данные о возможностях технологических методов обработки в обеспечении герметичности металлических соединений;
2) отсутствуют зависимости, определяющие влияние условий обработки поверхностей сопряжения на герметичность соединения.
Поэтому не представляется возможным научно обоснованно на стадии технологической подготовки производства выбирать методы и режимы обработки контактирующих поверхностей, обеспечивающие необходимую герметичность соединений.
Часть работы выполнялась при финансовой поддержке в форме фанта Федерального агентства по образованию (НИР - грант "Создание автоматизированной системы нормализованного определения герметичности неподвижных соединений", номер государственной регистрации № 0120.0 507134); и гранта Президента Российской Федерации, № 40.300.21.0716-НШ от 09.04.2003г. для поддержки молодых российских ученых и ведущих научных школ Российской Федерации.
Целью работы является технологическое обеспечение требуемой герметичности неподвижных разъемных металлических соединений за счет условий обработки.
Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:
-
Разработать нормализованный метод определения влияния технологии на герметизирующую способность неподвижных соединений.
-
Спроектировать и изготовить установку для оценки герметичности соединений.
-
Провести теоретические и экспериментальные исследования:
Установить взаимосвязь величины утечки (натекания) с качеством поверхностного слоя контактирующих деталей.
Определить возможности методов обработки контактирующих поверхностей в обеспечении качества поверхностного слоя, которое необходимо для достижения требуемой герметичности.
Установить взаимосвязь величины утечки (натекания) с условиями обработки контактирующих поверхностей.
Определить возможности методов об^р1і^ед7.?ч9н?5Ш!Я8ии требуемой герметичности соединения.
'Si
БИБЛИОТЕКА С. Пек 9» MOjact
Методика исследований. При выполнении работы использовались научные основы технологии машиностроения и уплотнительной техники, теория контактирования твердых тел, механика жидкости и газа. Эксперименты проводились с применением метода планирования экспериментальных исследований и созданного нормализованного метода определения влияния технологии на герметичность соединения.
Основные положения диссертации, выносимые на защиту.
-
Реализация двухступенчатого метода (конструкторского и технологического) обеспечения герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.
-
Реализация одноступенчатого метода технологического обеспечения непосредственно герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.
Научная новизна.
-
Получены теоретические зависимости утечки (натекания) герметизирующих металлических соединений от условий обработки контактирующих поверхностей деталей.
-
Впервые реализовано одноступенчатое технологическое обеспечение непосредственно герметичности неподвижных разъемных металлических соединений.
Достоверность и обоснованность научных результатов подтверждается результатами экспериментальных исследований, также расчетами и определением герметичности реального соединения.
Практическая значимость.
-
Разработан нормализованный метод определения влияния технологии на герметизирующую способность неподвижных соединений.
-
Установлены возможности методов обработки в обеспечении герметичности соединений.
-
Разработана методика технологического обеспечения герметичности неподвижных разъемных металлических соединений на стадии технологической подготовки производства.
Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научных конференциях профессорско-преподавательского состава БГТУ в 2002, 2005 гг.; научно-технической конференции вузов приграничных регионов славянских государств, Брянск, 2002 г.; на Международной научно-технической конференции «Контактная жесткость. Износостойкость. Технологическое обеспечение», Брянск, 2003 г.; на 5-й Международной научно-технической интернет-конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения "Technology-2004", Орел, 2004 г.; на Международной научно-технической конференции "Менеджмент качества продукции и услуг", Брянск, 2004 г.; на 5-й Международной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла», Брянск, 2005 г.
Публикации. По теме работы опубликовано 7 печатных работ.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, библиографического списка и приложений, содержит 150 страниц печатного текста, 21 рисунок и 35 таблиц.
