Введение к работе
Актуальность работы. Большой спрос на продукты химической промышленности требует создания высокопроизводительного оборудования, нахождения наиболее эффективных режимов работы и оптимальных затрат на проведение необходимых процессов производства тех или иных продуктов Одним из путей интенсификации технологических процессов является «введение» в обрабатываемую среду механической энергии, которая в значительной степени ускоряет процесс В связи с этим в настоящее время широкое распространение получают ротационные аппараты с пленочным течением жидкости Такие аппараты являются в основном аппаратами непрерывного действия, что уже само по себе является их большим преимуществом Кроме того, процессы в тонких слоях жидкости, движущихся с достаточно большими скоростями, протекают значительно быстрее, чем в больших объемах рабочей среды Для получения тонких пограничных слоев, движущихся с большими скоростями, применяются в основном различного рода вращающиеся насадки, использование которых приводит к появлению значительных центробежных сил инерции Энергетические затраты на создание тонких пограничных слоев жидкости оправдывают себя на практике, поэтому ротационные аппараты получили распространение в таких производственных процессах химической промышленности, как ректификация, абсорбция, дистилляция, гидроциклонирова-ние, флотация, выпаривание, каталитические процессы Особенно перспективным в настоящее время представляется нам использование ротаци-онно-пленочных аппаратов в технике сепарирования эмульсий и жидкостного экстрагирования
Стоит отметить, что протекание процесса в ротационно-пленочных аппаратах в основном характеризуется гидродинамическими условиями в зазоре между используемыми насадками Знание гидродинамических параметров в этом случае позволяет глубже познать сам процесс и помогает активно влиять на него Поэтому данная работа и посвящается изучению гидродинамических режимов в основном «рабочем узле» ротационных аппаратов - на вращающейся насадке
В настоящее время в производство различных видов химической, пищевой, фармацевтической продукции интенсивно внедряются технологии, в основе которых лежит принцип использования сепарирующего эффекта под воздействием центробежных сил в роторных аппаратах с дисковыми насадками, в связи с чем данная работа является весьма актуальной, так как рассматривает «частные приложения» этих технологий
Цель работы Ставилась цель изучить закономерности распределения скоростей жидкости в зазоре между вращающимся и неподвижным дисками в ротационно-пленочном аппарате, определить распределение давления на поверхности дисков, сопоставить расчетные данные и данные, полученные с регистрирующих приборов на специально разработанной экспериментальной установке
Теоретические решения рассматриваемых в работе гидродинамических задач показывают, что в аппарате могут возникать критические ситуации, связанные с соотношениями угловой скорости, расстоянием между вращающимся и неподвижным дисками и величинами кинематической вязкости жидкости, вследствие чего могут наблюдаться существенные перепады давления Поэтому нами в данной работе также ставилась задача найти эти критические соотношения (или, иными словами, перепады давления)
Научная новизна работы Предложены усовершенствованные математические модели гидродинамических процессов, протекающих в зазорах между неподвижным и вращающимся дисками, учитывающие соотношения зазора между дисками и скорость вращения диска
Впервые предложены формулы для определения средних по толщине зазора скоростей движения жидкости в пространстве между насадками ро-тационно-пленочного аппарата
Разработан усовершенствованный инженерно-математический аппарат для решения системы дифференциальных уравнений — для определения скоростей жидкости, давления и трения в зазоре между дисками
Обнаружена неоднозначность решений полных уравнений Навье-Стокса при одних и тех же граничных условиях течения жидкости в зазорах между вращающимся и неподвижным дисками
Выявлена связь между градиентом давления по радиусу вращающегося диска и подсосом жидкости через отверстия в неподвижном диске
Практическая ценность Представленная трехмерная модель течения вязкой ньютоновской жидкости в зазоре между вращающейся и неподвижной рабочими поверхностями аппарата позволяет вести инженерные и поверочные расчеты оборудования и учитывать важнейшие особенности реально действующих ротационно-пленочных аппаратов влияние на работу величины зазора между поверхностями и выраженности граничных потоков На базе полученных численно-аналитическими методами решений разработана и реализована компьютерная методика инженерных расчетов движения жидкости в зазоре Сравнение расчетных и экспериментальных результатов подтвердило достаточную точность (и 10 15 %) и приемлемость предложенной методики для инженерной практики Результаты внедрения приводимых в работе рекомендаций на оборудовании тамбовского предприятия по производству плавленых сыров ОАО «Орби-
га» оказались весьма обнадеживающими - выход конечного продукта увеличился до 108 %, что говорит о высокой эффективности предлагаемых решений
Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на VII и VIII научных конференциях Тамбовского государственного технического университета (г Тамбов, 2002-2003 гг), на Международной научной конференции «Энерю- и ресурсосберегающие технологии и оборудование, экологически безопасные производства» (г Иваново, 2004 г) Основные результаты работы используются при создании новых образцов экспериментального и полупромышленного технического оборудования на кафедре «Техника и технологии машиностроительных производств» Тамбовского государственного технического университета
Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ Объем работы Диссертация состоит из введения, обзора, пяти глав, выводов по работе, списка использованных литературных источников и приложений
