Введение к работе
Актуальность темы диссертации.
В связи с. переходом экономики на рыночные отношения и необходимостью выхода на мировой рынок с продукцией металлотка-чества повысились требования к качеству и товарному виду вырабатываемых металлосеток, особенно высокой точности и контрольных. Как показала практика, одним из основных механизмов, формирующих металлосетку и влияющих на ее качество, является батанный механизм. Поскольку допуск на размеры ячеек металлосеток высокой и сверхвысокой плотности имеет порядок 10"5...10"6 м, возникает необходимость оценки влияния упругой деформации и вибрации звеньев батанного механизма на точность формирования элементов ячеек сетки.
Цель и задачи работы.
Целью настоящей работы является разработка динамической модели батанного механизма кулачково-рычажного типа с учетом податливостей основных элементов его конструкции с целью исследования их влияния на параметры вырабатываемой сетки; разработка методик, алгоритмов и программ для автоматизированного расчета кинематических, силовых и динамических параметров батанных механизмов кулачково-рычажного типа.
Методика исследований.
При аналитических исследованиях использованы методы: математического анализа и вычислительной математики, теории механизмов и машин, теоретической механики, теории колебаний систем с распределенными параметрами, программирования, теории ткане-формирования металлосеток.
Экспериментальные исследования проводились методами электротензометрии на действующем оборудовании.
Научная новизна.
Впервые разработана динамическая модель батанного механизма кулачково-рычажного типа с учетом податливости всех элементов его конструкции и системы заправки станка.
Разработано математическое описание и математическая модель для исследования изгибных колебаний бруса батана в различных фазах его движения.
Показано влияние деформации бруса батана на структуру формируемой сетки.
Практическая ценность.
Разработанные методики, алгоритмы и программы для ЭВМ могут быть использованы для модернизации существующего и проектирования нового оборудования для производства металлосеток, что значительно сократит сроки проектирования с выявлением оптимальных параметров механизмов.
Реализация результатов работы.
Теоретические и экспериментальные исследования, приведенные в диссертации, реализованы в Шуйском СКБТО в процессе проектирования нового и модернизации существующего ткацкого оборудования; производственные испытания и лабораторные исследования проведены на заводе "Электрокабель" г. Кольчугино Владіїмирской области.
Апробация работы.
Основные результаты диссертационной работы докладывались:
-
На международной научно-технической конференции 31 октября -3 ноября 1995 года в г. Иваново, ИГТА.
-
На международной научно-технической конференции 19-22 ноября
1996 года" в г. Иваново, ИГТА.
-
На научно-техническом совете Шуйского СКВ ТО (1997).
-
На расширенном заседании кафедры теории механизмов и проектирования текстильных машин, ИГТА, г. Иваново, в 1996 и в
1997 гг.
Структура и объем работы.
Диссертация состоит из введения, 4-х глав и заключения. Текст изложен на 143 страницах. В работе имеется 11 таблиц, 46 рисунков, список литературы, включающий 82 наименования, и 3 приложения.
