Введение к работе
Актуальность темы. В условиях непрерывного расширения номенклатуры, увеличения выпуска и усложнения техники бытового назначения, перехода к новым экономическим отношениям и необходимости повышения конкурентоспособности отечественной продукции значительное внимание уделяется вопросам повышения ее лотребительеюгх СВОЙСТВ II технических характеристик.
Широкое применение в коммунальном и бытовом обслуживании находят машины и оборудование с использованием холодильных агрегатов и установок. Их эффективность работы определяется техническим состоянием компрессоров. Дальнейшее повышение холодопроизводитель-ности и снижение потребляемой мощности компрессоров является актуальной задачей и требует проведения комплекса взаимосвязанных теоретических и экспериментальных исследований.
Одним из перспективных направлений повышения основных параметров компрессоров является реализация в узлах трения режима избирательного переноса (эффекта безы-зносности).
Работа выполнялась в рамках Постановлений Совета министров СССР и ГКНТ СССР № 349 от 03.07.85 г., № 193 от 09.06.86 г., № 359 от 26.03.87 г., направленных на практическое использование эффекта безысносности в промышленности.
Научные исследования и внедрение результатов работы в производство выполнялись также в соответствии с координационным планом НИР АН СССР по проблеме «Трение и износостойкость твердых тел», планом ПИР ГКНТ СССР Государственной научно-технической программой «Технология, машины и производство будущего» Миннауки Российской Федерации.
Цель и задачи исследований. Целью исследования является разработка научно обоснованного метода повышения основных параметров компрессоров бытового назначения металл 01 пикированием.
Для достижения этой цели в работе решены следующие задачи:
-проанализированы условия и режимы работы компрессоров в период приработки;
-разработаны теоретические основы повышения основных параметров компрессоров мсталлоплакированием;
-созданы методики и средства испытания материалов в режиме избирательного переноса и определения основных параметров компрессоров;
-определены составы металлоплакирующих рабочих сред для обкатки и безабразивной обработки поверхностей деталей, обеспечивающих режим металлоплакирования;
-изучено влияние разработанных сред на основные параметры компрессоров;
-проведены производственные испытания и осуществлено внедрение результатов исследования.
Методика исслсдованнй.
При выполнении работы использованы теоретические и экспериментальные методы исследований. Теоретические исследования выполнены с учетом современных представлений о взаимодействии материалов в зоне контакта и особенностей протекания рабочих процессов в малых герметичных компрессорах. Экспериментальные исследования осуществлены на модернизированном лабораторном комплексе для испытания материалов в контролируемых средах с бесконтактными датчиками измерения суммарного линейного износа, момента трения и автоматизированными средствами сбора и обработки данных, рентгеновском микроанализаторе «САМЕВАХ-СХ 62», рентгеновском фотоэлектронном микроскопе «ESKALAB МК-II», специально сконструированном стенде определения основных параметров компрессоров.
Достоверность теоретических и экспериментальных исследований подтверждена также актами заводских испытаний и внедрением результатов работы в производстве.
Научная новизна работьк Исследован процесс
приработки герметичных компрессоров.
Разработаны теоретические положения повышения их основных параметров применением металлоплакирующих рабочих сред в процессе обкатки.
Экспериментально подтверждена возможность формирования металлоплакирующего покрытия с противоизносными и антифрикционными свойствами на этапах технологической обкатки компрессоров.
Получены соотношения коэффициента плотности с учетом реально протекающих рабочих процессов в герметичных компрессорах.
Разработаны методика и комплекс оборудования для трнботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов с использованием современных методов сбора и обработки результатов экспериментальных исследований.
Практическая ценность и реализация результатов исследования.
Предложен метод повышения основных параметров компрессоров применением при обкатке металлоплакирующих рабочих сред.
Установлена область рациональных концентраций медьсодержащей присадки в смазочной среде, обеспечивающая снижение изнашивания пар трения компрессоров в период их приработки.
Обоснован диапазон рабочих концентраций металло-плакирующей рабочей среды для ускоренной обкатки компрессоров и повышения их основных параметров при изготовлении и эксплуатации.
Определены диапазоны рациональных рабочих концентраций составов рабочих сред для финишной безабразивной
обработки поверхностей деталей компрессора, повышающие его показатели качества.
Основные результаты работы включены в «Руководящий технический материал. Методы повышения износостойкости узлов трения компрессоров бытовых холодильников на основе избирательного переноса (эффекта безызносности). РТМ 03.101-89 Минбыта РСФСР», «Рекомендации по применению смазочных материалов и технологических сред с металло-плакирующими присадками для оборудования бытового обслуживания и промышленных предприятий».
Использование разработанных технологических мероприятий позволяет сократить время обкатки компрессоров до двух раз, повысить их износостойкость сопряжений и производительность.
Результаты работы внедрены и используются на предприятиях сферы сервиса, Кировском машиностроительном объединении.
