Введение к работе
Актуальность проблемы. Как показывает практика работы швейных предприятий качество производимых изделий, как комплексный показаіель, определяется множеством факторов, в том числе точностью ориентации движения материалов при промере, разбраковке, настилании для раскроя, их напряжённо-деформированным состоянием (НДС) и т.д.
К выполнению процесса ориентации материала относительно заданной линии движения на подготовительных операциях, предъявляются те же требования по ограничению деформаций материалов, так как их уровень влияет не только на точность измерения і еометрических характеристик, но и на величины припусков, назначаемых при проектировании деталей одежды, трудозатраты, рациональность раскладок лекал и расход сырья.
Анализ технологических последовательностей обработки выпускаемых моделей швейных изделий на ряде предприятий показал, что до 2% операций от их общего количества направлены на коррекцию и доведение размеров деталей кроя до проектных значений. При этом для ряда производимого ассортимента в силу необходимости проведения соответсівующих операций в среднем теряется до 1.2% материала. По оценкам специалисте / стаїья Зака И.С./ каждому проценту нерационально израсходованного материала на весь средний объём материалов, перерабатываемых сегодня в швейной
отрасли, соответствует 120 тыс.$ упущенной прибыли.
Точность проектно-размерных характеристик изделий напрямую зависит от степени износа оборудования и линейных параметров материалов раскроя. Снижение уровня напряженно-деформированного состояния материала, рациональность его расхода, прежде всего, связано с выполнения подготовительных процессов и обеспечением их современными техническими средствами, способными повысить качественный уровень технолої ических
поопессов. Решение этих RnnnocoR ro-^можіір ни r>H7ff "^"'""""ц^ выбора
Р0С. '** -ЧМОЧАЛЬНАЯ I
БН.<МОТЕКА 1
С.Петербург |
fnCft У
критериев качества процессов, технологических режимов обработки материалов, параметров функционирования технических средств и применении эффективных способов восстановления швейного оборудования с помощью композиционных полимерных материалов.
Композиционные полимерные материалы способны за короткий промежуток времени с минимальными затратами ресурсов восстановить работоспособность швейного оборудования, обеспечивая при этом повышение точности ориентирования материалов на намоточно-размоточном оборудовании. Однако существующие недостатки полимерных материалов, нехватка и несовершенство технологического оборудования для ремонта и восстановления, а также недостаточная изученность новых композиционных материалов в швейном оборудовании, требует рассмотрение существующей проблемы применения этих материалов в оборудовании швейных произволе і в.
В настоящей работе рассматривается результаты научного поиска и экспериментальных исследований, направленных на устранение пробелов в области моделирования процессов и совершенствования технических средств для ориентации легкодеформируемых материалов при их подготовке к раскрою, а также методов их проектирования и расчёта с учетом применения полимерных композиционных материалов, обеспечивающих достаточную стабильность характеристик во времени.
Связь работы с крупными научными программами. Работа выполнялась в плане научно-технической программы «Инновационная деятельность высшей школы» (код ГАСНТИ 55.05.39.75.33.41), программа 202.04 «Инновационные проекты в области сервиса», тема 2002 г: «Сервис оборудования и разработка технологии изготовления узлов трения из запресовочного эпоксидного компаунда методом точного формования» и тема 2003 г: «Разработка технологий, создание оборудования и повышение его ресурса для предприятия сервиса и малого бизнеса».
Цель работы. На основании комплексного исследования эксплуатации швейного оборудования, применяемого в подготовительном произволе гве,
разработка теоретических и прикладных основ для повышения его технического уровня за счет применения конструкционных полимерных композитов и исследование их работы на операциях ориентации текстильных материалов при подготовке к раскрою.
Задачи исследования. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
Анализ швейного оборудования и технических средств для ориентации движения материалов и технологические требования к параметрам процесса;
Исследования взаимодействия движущихся длинномерных материалов с рабочими органами на подготовительных операциях;
- Исследование кинематических и динамических параметров систем
ориентации и разработка технических требований к рабочим органам,
Аналитическое исследование композиционных полимерных материалов и технологических требований к рабочим органам;
Исследование свойств полимерных материалов и разработка критериев для получения композитов с заданными свойствами и разработка методики создания антифрикционного композиционного полимерного материала и требования предъявляемые к ним,
- Разработка систем ориентации движения материалов и анализ их
технологических возможностей с учетом влияния восстановленных изделий с
помощью композиционных полимерных материалов
Методы исследования. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследований, включающие в себя: триботехнические, механические, физико-механические, термические и математические методы исследования.
Научная новизна. Теоретическое исследование и разработка новых композиционных полимерных материалов и их применение в швейном оборудовании и функциональных механизмах используемых для обеспечения подготовительных операций при производстве швейных изделий, а также моделирование процессов и совершенствования
6 технических средств для ориентации легкодеформируемых материалов при их подготовке к раскрою, а также методов их проектирования и расчёта.
Практическая ценность работы. Разработана методика получения антифрикционных композиционных полимерных материалов. Определена зависимость механической прочности композита от способов температурных режимов обработки полимера.
На защиту выносятся:
- Разработка методики создания антифрикционного композиционного
полимерного материала, показывающий порядок и последовательность
технологических режимов, необходимых для получения полимерною
материала для машин швейного оборудования подготовительною
производства;
- Разработка и исследование радиально-упорных подшипников скольжения
для систем ориентации материалов валкого типа:
Разработка систем ориентации движения материалов и анализ их технологических возможностей с учетом влияния восстановленных изделий из композиционных полимерных материалов;
Математическая модель процесса взаимодействия элементов системы "материал - равняющий валик»,
Апробация работы и публикации. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на:
международной научно-технической конференции «Современные технологии сервиса», Москва, МГУ С, 2000 г.;
- научно-технической конференции «Молодые ученые», Москва, МГУДТ,
2001 г.;
По теме данной работы в различных печатных изданиях опубликовано 13 научных статей.
Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов по работе и списка литературы из 161
наименований, содержит 176 страниц машинописного текста, включай
рисунков, _ таблиц.
