Содержание к диссертации
Введение 4
I Обзор конструкций машин трубосварочных агрегатов
по производству тонкостенных спиральношовных труб. 7
Особенности конструкций машин зарубежных агрегатов. 8
Отечественные трубосварочные агрегаты. 3D
Выводы. ^9 П Агрегат для производства тонкостенных спиральношовных
труб диаметром 150...350 мм Ворошиловградского трубного
завода им. Якубовского. Определение факторов, влияющих
на производительность и качество продукции. 4#
Особенности выбора машин линии подготовки полосы. кО
Конструкция формовочно-сварочной линии. 53
Выводы. tjQ Ш Экспериментальное исследование работы машин трубоэлект-
росварочного агрегата 150...350 мм. 53
Определение влияния летучего отрезного станка контактно-дуговой резки на точность отрезаемых длин труб. 60
Исследование силового воздействия отрезного станка
на процесс формовки и сварки труб........ 73
3. Выводы. ; '":"-' qc
ІУ Экспериментальное и теоретическое исследование основных
параметров процесса производства спиральношовных труб из
тонкой полосы. gp
1. Исследование геометрических параметров свариваемых
кромок после обжатия. &7
Изменение формы кромок 53
Угол наклона шва. 97
2. Усилие формовки в устройстве с формовочными элементами
на пневмоподушке. JQJ
Влияние летучего отрезного станка на усилие задачи полосы. 121
Определение усилия задачи полосы в формовочно-свароч-
ный стан. 125
Величина усилия, выдерживаемая полосой перед формовочным устройством. J28
Увеличение диаметра и прогиба трубной заготовки. {ЗІ
Крутящий момент на шоЕОобжимных роликах. 137
Усилие задачи полосы и мощность привода. {%
5. Выеоды. ^4?
У Внедрение новых машин в линии трубосварочного агрегата
втзя. 148
Летучий отрезной станок нового типа с использованием плазменной резки. 151
Формовочно-сварочное устройство. 459
Исследование влияния нового станка на качество свариваемых труб. №
Дальнейшее использование новой конструкции отрезного станка. т
5. Выводы. jqn
Л Технико-экономические показатели производства труб на
агрегатах 150...350 мм Ворошиловградского трубного завода
им. Якубовского. 49^.
Общие выводы. ^98
Список использованных источников. 200
Приложения. 206
Введение к работе
Быстрый подъем нефтяной, газовой промышленности и мелиорации потребовали резкого увеличения производства труб и повысили требования к их качеству. В связи с этим проблема строительства высокопроизводительных трубных агрегатов является в настоящее время одной из самых актуальных.
Директивами ХХУТ съезда КПСС предусмотрено увеличение мощностей машиностроительной и металлургической промышленности на основе создания нового и увеличения производительности существующего технологического оборудования. Научно-технический прогресс открывает широкие перспективы применения современных достижений науки и техники. Одной из основных задач является повышение эффективности производства и качества продукции, экономия металлов.
Дальнейшее развитие мелиорации, как одной из крупных общегосударственных строительных программ обусловило создание специальных типов труб для строитедьства гидромелиоративных систем во многих сельскохозяйственных районах [і, 2, 3, 4, 5, 6І .
В последние годы в народном хозяйстве страны нашло широкое распространение внедрение новых видов труб, позволяющих получить, при организации их производства, значительную экономию средств.
Для решения задачи, связанной со все возрастающей потребностью в тонкостенных трубах, создается гамма специализированных станов по производству тонкостенных сварных труб диаметром от 150 до 1500 мм с толщиной стенки 1*8 мм, при этом обеспечивается высокое качество продукции.
Производство тонкостенных труб встретило значительные трудности из-за технологических особенностей существующих способов их производства. При изготовлении электросварных прямошовных труб минимальная толщина стенки определяется устойчивостью полосы: в формующих и сварочных калибрах стана. Стабильно этим способом
получают трубы с отношением диаметра к толщине стенки 50...80. Технология горячей прокатки труб на существующих станах не позволяет изготавливать трубы с отношением диаметра к толщине стенки более 35...40.
В связи с отсутствием достаточного количества тонкостенных труб во многих случаях используются тяжелые толстостенные, электросварные прямошовные или горячекатанные там, где это не требуется по условиям эксплуатации. В результате огромное количество металла расходуется впустую.
Использование высокочастотной сварки для производства тонкостенных спиральношовных труб со сваркой кромок в нахлест позволило получать трубы с отношением диаметра к толщине стенки 100 и более.
Создание новых современных конструкций основных машин агрегата: формовочного устройства, шовообжимных роликов и летучего отрезного станка - обеспечило производство высококачественных тонкостенных спиральношовных труб на давление до 15 атмосфер. Оборудование таких агрегатов отличается простотой конструкции, дешевле при изготовлении, занимает небольшую площадь, не требует специальных сооружений, легко поддается механизации и автоматизации, удобно в обслуживании.
В 1972 г. были введены в промышленную эксплуатацию два опытно-промышленных стана высокочастотной сварки спиральношовных труб 180*350 конструкции ВНИИМЕТМАШ ю] . Спроектированный институтами "Гипросталь", ВНИИМЕТМАШ и ВНИИТВЧ блок цехов по производству тонкостенных оцинкованных трубопроводов диаметром 150*350 мм для Ворошиловградского трубного завода им. Якубовского с годовой производительностью 4,5 млн. метров труб дал первую продукцию в 1974 г. [7] .
Положительные результаты, полученные при освоении этих оте-
чєстбєнньіх агрегатов позволили провести технологические и конструкторские разработки промышленных, высокопроизводительных агрегатов сварки тонкостенных спиральношовных труб токами высокой частоты.
В Советском Союзе к современному типу машин следует отнести агрегаты высокочастотной сварки труб 150*350, 250*1100 конструкции ШИИМЕТМАШ, выполненные на высоком техническом уровне, продукция которых применяется в поливном земледелии, для строительства вентиляционных систем, трубопроводов низкого давления и т.п. [?, 8, 9] .
Агрегаты Ворошиловградского трубного завода, построенные на принципе непрерывности технологического процесса, обладают высокой производительностью и качеством выпускаемой продукции.
Агрегаты, созданные на таком принципе, позволяют лучше использовать машинное время и работать с минимальным коэффициентом расхода металла.
Кроме этого, применение прогрессивных конструкции машин, обеспечивающих стабильную формовку трубы, формирование сварного соединения и разрезку на мерные длины непрерывно изготавливаемой трубы при создании и реконструкции агрегатов дает возможность значительно увеличить производительность и повысить качество выпускаемой продукции.
Настоящая работа посвящена созданию и внедрению новых основных машин агрегатов высокочастотной сварки тонкостенных спирально-шовных труб.
