Введение к работе
Актуальность темы. Натуральный мех, имея тысячелетнюю историю, в то же время остается одним из самых малоизученных материалов для одежды. Так, например, деформационные свойства кожевой ткани меха, определяющие экономические показатели производства и качество готовых изделий из меха, оцениваются органолептически.
Малая изученность деформационных свойств натурального меха обусловлена несовершенством методов оценки, их малой информативностью и отсутствием связи с реальными процессами, происходящими в материале, а также высокой стоимостью шкурок и значительной вариабельностью свойств. Следствием этого является невозможность применения научно обоснованных подходов как при проектировании изделий из меха, так и при выборе режимов технологической обработки.
Отсутствие сведений о распределении деформационных свойств по площади шкурок разных видов меха затрудняет и ограничивает внедрение в скорняжное производство таких передовых разработок как, например, дифференцированная правка. Правка и формование проводится чаще всего без учета деформационных свойств разных топографических участков шкурок и релаксационных процессов, происходящих в материале, результатом чего является искажение размеров и формы деталей и изделий уже в процессе производства.
Актуальность решения всех перечисленных задач и определила выбор темы настоящего исследования.
Работа выполнялась в рамках общероссийской межвузовской программы «Перспективные материалы и изделия легкой промышленности» (БФ-2000).
Целью работы является повышение качества меховой одежды на основе разработки методик оценки деформационных свойств меха, приближенных к реальным условиям производства, позволяющих учитывать особенности свойств шкурок и научно обоснованно подходить к выбору режимов и способов изготовления изделий из меха.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
разработаны методики оценки деформационных свойств, позволяющие определять рациональные "режимы технологической обработки меха (температурных, термовлажностных и механических воздействий), способствующие снижению усадки и росту деформации материала;
усовершенствованы существующие методики оценки деформационных свойств меха при растяжении, позволившие приблизить условия испытаний к реальным условиям правки шкурок в скорняжном производстве за счет увеличения длительности воздействия нагрузки, предварительного увлажнения проб и использования производственных режимов сушки;
изучено влияние основных технологических факторов: тепла, влаги, внешних механических нагрузок на изменение деформационных свойств кожевой ткани;
проведены исследования деформационных свойств меха при растяжении различными методами, выявлено влияние режимов и способов правки, а также особенностей свойств шкурок на эффект стабилизации размеров проб материала;
разработаны рекомендации по рациональному использованию деформационных свойств шкурок и режимам технологической обработки, обеспечивающим повышение качества изделий из меха.
Методы исследования. Решение поставленных в работе задач осуществлялось на основе современных экспериментальных и аналитических методов. Обработка результатов исследований проводилась методами математической статистики на ПЭВМ с использованием пакетов прикладных программ «MathCAD», «Excel», «Origin».
Научная новизна работы состоит в следующих положениях, полученных впервые:
показана возможность оценки свойств кожевой ткани натурального меха по термомеханическим кривым с целью получения информации о технологичности материала: термо- и влагоустойчивости шкурок, области работоспособности, интервалах температур и напряжений, способствующих снижению усадки и росту положительной деформации;
введено понятие и исследована разноусадочность слоев, являющаяся причиной изгиба и скручивания проб меха при испытаниях под действием тепла и влаги, а в производстве - причиной дефектов неправильной сушки шкурок (коробления, морщинистости, комовой сушки) и скручивания мелких кож и меховых шкурок в дубильных барабанах. Разработана оригинальная методика количественной оценки разноусадочности слоев кожевой ткани под действием тепла и влаги и проведены исследования на примере меха норки;
предложены экспресс-методики оценки и прогнозирования деформационных и прочностных свойств пушно-меховых полуфабрикатов по топографическим участкам и по геометрической характеристике шкурок -толщине на примере меха норки.
Практическая значимость работы.
предложено использование сведений о термодеформационных свойствах шкурок для выбора рациональных режимов технологической обработки натурального меха (при проведении выделки, скорняжной правки и сушки), позволяющих повысить деформативность материала с целью максимального использования площади, а также обеспечивающих сокращение длительности обработки за счет повышения температуры сушки;
показана необходимость дифференцированных воздействий с учетом толщины и топографических особенностей шкурок при проведении жидкостных обработок меха;
разработаны рекомендации по выбору режимов увлажнения, правки и сушки шкурок в скорняжном производстве, позволяющих повысить стабильность размеров деталей после проведения скорняжной правки, увеличить полезную площадь;
- по результатам исследований предложен способ изготовления меховых деталей швейных изделий, на который получен патент.
Результаты диссертационной работы внедрены в учебный процесс ВУЗов по подготовке специальностей 28.08.00 и 28.09.00 (г. Омск, г. Кострома), что позволяет готовить специалистов швейного производства с расширением возможности их трудоустройства на предприятиях меховой отрасли. Материалы диссертации используются также на ряде предприятий г. Костромы (АО ППО «Орбита», ООО «Вербена»).
Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на следующих международных и межвузовских научно-технических конференциях: «Студенты и молодые ученые'университета - развитию науки и производства Костромской области - 99», г. Кострома ; «Химволокно - 2000», г. Тверь; «Дни науки - 2000», г. Санкт-Петербург; «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс- 2000, 2002)», г. Иваново; на научных конференциях и научно-методических семинарах по материаловедению производств текстильной и легкой промышленности, проводимых в ЮТУ в 1999-2004 годах.
Публикации. Результаты диссертационной работы опубликованы в 13 печатных работах, из которых 2 патента на изобретения.
Объем и структура работы. Диссертационная работа изложена на 167 страницах, содержит 22 таблицы, 54 рисунка и состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 156 наименований и 8 приложений.
