Введение к работе
Актуальность проблемы. В производстве корпусов изделий лектронной техники <ИЭТ) и деталей типа гильз и оболочек ришнтотся различные технологические процессы со снятием струунки и брзботки металлов давлением (ОВД) в сочетании с термическими роцессами обеспечивающими высокое качество физико - механических аргктеристик изделий.
Из проведенного нами комплексного ьиа.,»1„.. "О"" ехнологического уроьа* и^:::::"7"".ьа этих деталей можно выделить ледующие основные проблемы:
і. Приспособление конструктивных элементов ряда деталей и атериалов к обработке реза&ием.
а. Применение дискретних (штучных) заготовок . для загрузки зхнологических машин непрерызногодействия роторного типа.
-
Неприспособленность технологических машин роторного лпа для большинства высокоэффективных процессов ОМД.
-
Отсутствие обоснованных аналитических методов расчета эраметров технологических процессов,максимально реально вскрывающих хзрактер и механизм их протекания методами ірмоизменяющих операция листовой штамповки. В частности, не-(вестны методы расчета заготовок с учетом объемности, формированного состояния при переменном поле напряжений в юцессах формоизменения, что, в ряде случаев, может иметь решающее :ачение при выборе и обосновании кинематических и силовых раметров процессов.
з. Слабо развиты методы и нет единой концепции измерения льших пластических деформаций и характера их нарастания в ловиях нестационарных полей напряжений.
в. Существующие трудности установления формы и размеров очага астических деформаций при сложном напряженном состоянии, рактерном для раатачных процессов ОВД, еще более снижают степень стоверности полученной информации. Сложность решаемых задач ключается в переменности указанных параметров и трудностях гкого фиксирования перехода материала из упруго - пластического стояния в состояние пластического течения.
В таких условиях создание и внедрение новых прогрессивных сяологических процессов ОМД с учетом наличия существующих слологических роторных машин при отсутствии единой концепции
приводит к новым, порой неразрешимым, трудностям эффективной организации производства. Общим методом повышения эффективности производства является выподнэние комплекса научных, технических и организационных мероприятия, направленных на создание и внедрение в производство прогрессивных, ресурсосберегающих технологий.
Поэтому разработка и внедрение ресурсосберегающих, прогрессивных технологических процессов изготовления изделий, обеспечивающих высокие показатели использования материалов и производительности труда является актуальной проблемой.
Совершенствование технологических процессов ОМД, создание новых технологических процессов и машин с непрерывным циклом обработки для их осуществления возможны лишь при всестороннем и глубоком исследовании этих процессов.Созданию научных основ решение этих проблем и посвящена настоящая диссертационная работа.
Цель работы. Целью диссертационной работы является создание ряда взаимодополняющих методов разработки высокоэффективны? технологических процессов ОВД для производства корпусных деталей, внедрение новых средств технологического оснащения (СТО) дл$ реализации разработанных методов на предприятиях отрасли, с,озданиі технологических машин роторного типа, использующих заготовки в виде бухт и лент, реализация полученных результатов проведенные исследований для решения актуальных проблем производства при гибкок сочетании существующих и разработанных нами новых технологически} процессов.
В диссертационной работе обобщены результаты НИР, ОКР и
ИНИЦИаТИВНЫХ рабОГ, ВЫПОЛНеННЫХ За Период С 1S74 ПО 1994 г. под
научным руководством и при личном участии автора по созданию современных методов разработки технологических процессов и средств их реализации.
Часть работ проводилась по отраслевой комплексно - целевой программе "Форма" (Создание прогрессивных технологических процессов и СТО для изготовления корпусных деталей ИЭ1), разработанной на основании решений вышестоящих организаций от гілг.ві г. , а также комплексной программе по освоению и. внедрению на предприятиях республики изделий специального назначения, согласно решению правительства РА., осуществленных автором в качестве научного руководителя программ и при непосредственном личном участии.
-s-
Научная значимость и новизна .
1 Разрасотана теория техпроцессов пластического деформирования сплавов для изготовления деталей в заготовительном производстве, что позволило разработать новые технологические процессы,новизна которых защищена авторскими свидетельствами на изобретения.
г. Разработаны и научно обоснованы методы исследования напряженно - деформированного состояния процессов пластического формоизменения, позволяющие повысить предельное формоизменение при пластическом деформировании. Решены некоторые актуальные технологические задачи, например.- вытяжка — первый и последующие переходы, обжим, отбортовка, зытяжкз с обжимом и др.
-
На основе созданной теории разработан комплекс СЮ для производства деталей типа гильз, оболочек и др., обеспечивающих непрерывныйхарактер производства.
-
Впервые создан головной образец технологической машины, сочетающий очевидные преимущества роторной концепции с применением заготовок в виде бухт, лент и т.п. непрерывного проката.
5. Разработаны прогресивные технологические процессы ОМД (резка
го сдвигом, радиальное и обратное выдавливание, вытяжка и др. >
юзволяющие резко повысить производительность труда и уменшить
)ТХоды металла.
е. Решена проблема дозировки относительно коротких заготовок !3 сплавов цветных металлов непрерывного проката. В результате ^пользования новых конструкторских и технологических решений .применение материала круглого сечения взамен листовой заготовки, іационального раскроя при вырубке заготовок и др.) сокращен ехнологическиа никл изготовления гильз и оболочек.
Практическая ценность .
На основании разработанной з диссертации теории и методов асчета решена проблема создания высокоэффективных технологических роцессов ОМД на базе технологических машин роторного принципа. На той основе освоено производство гильз и оболочек на предприятиях А. В результате многолетней и целенаправленной научно рактической работы разработаны и внедрены на многих предприятиях ромышленности:
і Комплексный технологический процесс для изготовления орпусов ИЭТ методами пластического формоизменения взамен
-a-
механической обработки со снятием стружки. Разработан и внедрен отраслевой РТМ по определению степени использования металла по конструктивно - технологическим параметрам обрабатываемой детали.
г. Создан и внедрен на различных предприятиях промышленности ряд прогрессивных технологических процессов ОМД, средства автоматизации и технологическая оснастка, а также машины роторного типа, использующие материал непрерызногонроката-
з. Создана техническая база для совершенствования технологических процессов с использованием научно - апробированных структур.
Основные положения и результаты, выносимые на защиту .
і. Концепция создания высокоэффективных технологических процес ОМД, методов их разработки и теїнических средств и машин для реализации на практике.
г. . Научное обоснование метода расчета заготовок в нестационарных процессах пластического формоизменения в условиях объемного деформированного состояния.
з. Учет нестационарности и влияние механических характеристи материала на кинематические и силовые параметры процессов при нелинейном напряженном состоянии.
4- Физическое обоснование метода определения формы и размеров очага деформаций и характер нарастания больших (конечных) пластических деформаций в нестационарных процессах ОМД.
s. Методика непосредственного измерения полей напряжений в переменном очаге пластических деформаций.
6.Типовые технологические процессы ОМД.
Внедрение . Подученные - в результате, проведенных исследований
научные результаты внедрены и прошли апробацию на различных
предприятиях, таких, как ПО "Позистор'", Московский завод
радиоаппаратуры и НПО Нейтрон" в виде внедрения отдельных
технологических процессов, технологических машин роторного типа и
средств технологического оснащения к ним. г
Апробация . Основные положения диссертационной работы доложены на Всесоюзных, республиканских и отраслевых конференциях и совещаниях по ресурсосберегающим технологическим процессам, а также
на международных конгрессах в г. г. Праге и Стокгольме в 1990 -91гт., на научных семинарах МЕЛУ им. Н.Э.Баумана, ЕРШ и ЕГУ за период с 1980 по 1991 г.г.
Публикации . По : материалам, диссертации опубликовано 35 научных работ в периодических изданиях, в том числе, получено 5 авторских свидетельств на изобретение.
Результаты работы по теме диссертации отражены в отчетах по НИР и ОКР, научным руководителем которых является автор * диссертации.
