Введение к работе
Актуальность
.В современно!! мшпностроенйи корпусниє летали различных іашин, приборов и кеханизмов, имеющие большое количество точних )тверстий, япля'отся наиболее сложными с точки зрения их пропз-зодства. С другой стороны изготовление таких деталей ослонияется :е:л, что с целью снижения металлоемкости при их производстве ис~ юльзуотся высокопрочные трудлообрабативаекпе стали и сплавы на існове цветных металлов. Поэтому одной из задач,стоящих перед :ехяологаш и конструкторски роуцего инструмента ,, является раз->аботка новых влсокопроизводительннх технологии, конструкций и лособов изготовления рекущего инструмента для обработки преци-шонных отверстий на глногопозишюнннх станках с ЧПУ и обрабатывавших центрах.
Создаваемый ревущий инструмент долден отвечать следуодим 'ребованиягл:
. ~ обеспечивать внеокуо точность и низку-} піереховатость обра-отэняой поверхности;
обладать высокой размерной и физической сгоЯкость'о;
клеть возможность автоматизирование!! смелы инструмента^
иметь низкую себестоимость и возможность использования ри его производстве серийного универсального оборудования.
В наибольшей степени перечисленным внле требованиям отге-аот получаедпе в последнее время '-ее бол? о широкое применен;!'' азвертки с увеличенным углем наклона винтовой рекуцей кроглп,
В предлагаемой работе рассг:.а?р::га-.тег. вопросы механики -ине.матмкк процесса резания винтовигл; ц-цг^рткагш, вопросы Парообразования режущей части, .прег/пиронапия инструмента второго _>рпдка, технологии изготовления разверток, пригодятся реколен-ший по их эксплуатации.
Ц е л. ь р а б о т И .
. Создание методики проектирования разверток с увеличенпнми лламх наллона винтовой речуией кромки, учитывалщей специфику эхно/югии изготовления и эксплуатационные требования. А в т о. р з а д :і щ а е т ..
Результаты уксперилента'іКіо-аналптіц.есвкх исследований процес-
са косоугольного шікрорезания.
-
Методику расчета размеров срезаемого слоя, конструктивных, технологических и рабочих геометрических параметров рабочей части развераки.
-
Способ формообразования рабочей части металлорежущего инструмента, основанный на безди^ференциальном методе расчета профиля винтовой стружечной канавки. .
-
Конструкцию и метод расчета режущей части развертки, режущая кромка которой представляет собой винтовую линио, образованяуо-пересечением винтовой передней и задней поверхностей, имеющих различные геометрические параметры.
-
Общий алгоритм проектирования винтовых разверток,основанный на оптимальном сочетании эксплуатационных и технологических требований.
6. Результаты сравнительных испытаний стандартних разверток и раз
верток, спроектированных по предложенной методике..
?. Проект модернизации универсально-заточного станка для изготовления винтовых разверток методом глубинного шлифования. 8. Рекомендации по эксплуатации'винтовых разверток.
Общая мето д и к а я с с л: е д о в а и и я .
В работе использовались экспериментальные, граїо-аяалитичес-кие и аналитические Методы исследований.
Для изучения механики процесса резания были проведены эксперименты, позволяющие установить закономерности стружообраэованкя в условиях косоугольного пикрорезашш. Аналитически установлена основные факторы, влиягацке на процесс резания.
С помощью градго-аяадитичеезик методов исследования -с использованием приемов векторной алгебры изучалась кинематика процесса и определялись рабочие углы инструмента.
Аналитически с ггомоаь'э теории формообразования винтовых поверхностей и численных методов решения задач аналитической геометрии с широким использованием вычислительной техники исследовались вопросы формообразования рабочей части развертки.
Научная н о в .и з н а .
Уточнена специфика механизма срезания-относительно большого припуска развертками с большим углом наклона режущей кромки, в . частности показано, что за счет уменьшения угла б плане и увеличе-
нчя угла наклона винтовой ренущей кромки создается условия для стабильного микрорезания (при толщине срезаемого слоя 3 ...20 мкм), оптимизировали рабочие и конструктивные параметры разворток во взаимосвязи с режимами резаная.
Дополнена и развита методика бездифференциального способа расчета профилей винтовых поверхностей применительно к формообразованию ренуцего инструмента.
Обоснована взаимосвязь конструктивних а технологических параметров передней и задней тгли'тошх поверхностей, пересечение которых образует реіолцую часть развертки.
Практическая це .н и о с т ь .
Определен диапазон значений геометрических параметров развертки, сбеспечпБа'одпх максимальную эффективность процесса резания. Разработано программное обеспечение, позволяющее в режиме диалога проектировать инструмент с учетом возмо;шости использования при его изготовлении.стандартних профилей иткфовачыгых кругов, либо использовать профиль с прямолинейными образующими, что значительно улродает процесс профилирования.
Пре.цло;-:е!Ші!й способ" внилифовки етрунечнпх канавок и заточки режущей части развертки меает бить реализован на модернизированном универсально-заточном станке. Разработанная схема модернизации универсатьно-заточного станка позволяет вести обработку правых, левых винтовых и прямых струкечных канавок ренущего инструмента.
Дани технологические рекомендаций по эксплуатации винтових разверток.
Реализация р а б о т и .
Результаты работы послумші основой для создания конструкций впито"'-х разверток .принятых к внедрению на ГП "Туламаизавод", НПО "Точі :ь", НЇШ "Пигмент". Технология изготовления винтовых разверток^снованная на технологии глубинного шлифования,реализована на базе модернизированного универсально-заточного станка "Прага-414" а внедрена на АП "КТО" (ГП "Туламашзавод").
Апробация работы.
Осгюзішє'положения и результата диссертационной работы докладывались и обсуждались на ежегодных конференциях профессорско-
преподавательского состава ТулПИ, г.Тула 1983-IS9I гг., выставке-ярмарке "Режущий и вспомогательный инструмент, технология его изготовления",' г,Москва 1991г.
Публикации.
По теме диссертации опубликовано 9 работ.
Структура и объем работы,-