Введение к работе
АКТУАЛЬНОСТЬ ТВ Д. В настоящее Время характерной особенностью
рвзватик гашшюстроештя, приборостроения, космической и других
трассой щхияшленносги является широкое приншоние радаозлектрон-
ых устройств, в которах в основном используется печатный электро-
онтаа.
В производстве печатных плат до 60% трудозатрат приходите»: на ехаяичвекуа обработку. Наиболее слояиий и трудоетяшй процесс в еханической обработке печатных плат - это сверление отверстий.
Отверстия в печатных платах в основном сверлятся твердосплавний спиральными сверлами, которые должна обладать высокой прочно-тыо и надежностью.
В последнее время наблюдается тєядєїщия уменьшения диаметра тверстий с 0.8 до 0.2 мм. Чем меньше диаметр отверстий, тем слож-ев проектирование и изготовлвішб еппрпльнит сверл.
Практически все операции, связанные с изготовлением мелкораз-юрних твердосплавных сверл, выполняются алмазными абразивными ин-трументамя.
Характерными особенностями процесса алмазного шлифования верднх сплавов является высокие тепловые нагрузки, оказывающие уществешюв влияние на квчество обработанной поверхности, произ-юдителшость съема обрабатываемого материала, интенсивность и ха-іактер износа алмазного инструмента и другие показатели процесса іляфования. В связи с этим, исследование тепловых явлений при из-отовлении спиральных сверл имеет важное теоретическое и нракти-еское значение.
Из-за малого размера сверла и сложного напряжвнно-деформиро-І8НН0Г0 состояния во время его работы, основными недостатками ука-;анных микросверл являются их низкая жесткость и прочность. Это
проблема стоит еще более остро при обработке отверстий малого дш метра в деталях из труднообрабатываемых сталей и сплавов, примеш емых в изделиях приборостроительной, авиационной и космичвскс техники.
Таким образом, повышение прочности мелкоразмерных сверл цут( оптимизаций их конструктивно-геометрических параметров, разработі технологии алмазного шлифования при выполнении основных операций определение рациональных условий их промышленной зксплуатаці представляет собой актуальную задачу.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка и реализация принципов оптимизац конструктивно - геометрических параметров прецизионных микросвв] на основе учета их рэкущих свяств и прочностных характеристик, также установление рациональных режимов алмазного шлифования : основе результатов исследовании тепловых явлений при изготовлен спиральных сверл.
-
Разработать математическую модель оптимизации конструкта но-геомвтрических параметров спирального сверла, обеспечивают выемкук> точность расчета с целью повышения прочности, жесткости стойкости сверла.
-
Разработать способ определения профиля абразивного диск вого инструмента для получения оптимальных стружечных канввок.
-
Изучить влияние х'вометрических размеров и параметров уст новки дискового абразивного инструмента на профиль канавок спир льного сверла.
4. Исследовать напряженно-деформированное состояние в те
сверла при его работе и определить влияние основных геометричеол
параметров спирального сверла на ого прочностные характеристики.
5. Исследовать тепловые явления при изготовлении твердосплЕ
і спиральных свэрл алмазним шлифованием и определить томлератур-з поле в детали.
МЕТОДИ ШЭДДОВАНЙН. Работа выполнена на основе комплексного цхода к вопросу проектирования и изготовления малоразмерных врдосплаввых спиральных сверл.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Разработана математическая шлель взяимосвя-мезду основными геометрическими параметрами сверла, ого прочно-ныш характеристиками, профилем дискового абразивного инструмен-для получения стругечннх канавок и параметрами настройки стан-. позволящая оптимизировать конструктивяо-гвометрические паря-тры сверла, обеспечить максимальную прочность инструмента в дан-х условиях эксплуатации и достичь васокой точности расчета при зных вариантах решения задачи.
методики опродс^г^я рргЛиля дисковых инструментов для обра-тка виптошх канавок дополнена и развита для любой заданной фор-режущих кромок.
Использование метода конечных элементов дает более точно енить напряженно-дэформзрованноэ состояние в теле спирального іерла.
На основе исследования тепловых явлений получена формула для ісчетв среднеинтегралъной томпврагуры в зависимости от различных ікторов процесса шлифования и разработан метод определения гемпе-ітурдого поля при обработке винтовых канавок сверла алмазным шли-
ІВ8НИЄМ.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. На основе предло-інной математической шдэли оптимизации конструктивно-юметрических параметров разработан инженерный метод проектирова-ш спиральных сверл, обеспечивавший требуекуи прочность сверл с ровреиэнным учетом задашшх условии процесса сверления, а также
- б -
дыш практические рекомендации по реазагеы алмазного шлифования. Результаты исследований внедрены в процессах проектирования и производства малоразмерных твердосплавных сверл в лаборатории "Прецизионный микроинструмент" Грузинского технического университета.
ПУБЛИКАЦИИ. По результатам выполненных исследований опубликовано 4 печатных работа.
СТРУКТУРА И 0БШ1 РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа изложена на 90 страницах машинописного текста, содержат 5 таблиц, 27 рисунков, список литературы из 93 наименований,-приложения на 25 страницах.