Введение к работе
Актуальность проблемы. Совершенствование алмазного инструмента, улучшение его рабочих характеристик, создание новой техники неразрывно связаны с разработкой и внедрением новых высокоэффективных моголов его изготовления. Особое место в технологии порошковой металлургии занимают электрофизические методы, предусматривающие для нагрева, уплотнения или модифицирования структуры изделий электрического тока, магнитных полой, плазмы или их сочетаний. Использование электрофизических методов позволило значительно расширить круг применяемых материалов и покрытия (металлы, полупроводники, диэлектрики), получить изделия с уникальным комплексом физико-механических свойств,
В технологии изготовления порошкового алмазосодержащего инструмента использование электрофизических методов наиболее целесообразно, что связано с высокой чувствительностью алмазных -зерен к температурно-временным режшам, а также несовершенством ряда традиционных технологий изготовления инструмента.
Настоящая работа посвящена разработке методов изготовления трубчатого алмазного инструмента с использованием электроконтактного нагрева и импульсного магнитного поля, исследованию особенностей формирования структуры и физико-механических свойств полученных материалов и создании на этой основе высокоэффективных технологических процессов.
Работа проводилась в соответствии с республиканской научно-технической программой "Машиносгроение-15".
Цель работы. Разработка, исследование и внедрение в производство высокоэффективных методов изготовления трубчатого алмазного инструмента на основе применения импульсного магнитного поля и электроконтактного нагрева с решением вопроса повышения износостойкости инструмента и экономии дорогостоящего алмазного сырья.
Научная новизна. Шиолшны комплексные теоретические и экспериментальные исследования закономерностей формирования алмазосодержащих маті.ршиюн элзктроконтакт-
чаи, а такке мапштно-иыпульснш методами, что позволило уС-ТйНОВИТЬ ЭНОрГОСИЛОШО , ЭЛОКТрОфИЗИЧИСКИО И ТЄХІЮЛ0ГЛЧ8СКНЗ
Фактори, позволяющие регулировать и целенаправленно формировать структуру и свойства рабочей части инструмента.
Разработана математическая модель шараирования алмазними ' зернами внутренней поверхности трубчатой заготовки за счет ее магнитно-импульсного обашліа на твердосплавную оправку.
Найдена функциональная связь мэкду степенью шаржирования и параметрами электромагнитной обработки; теоретически и экспериментально доказана целесообразность применения метода магнитно-импульсной обработки для двухстороішого шаржирования заготовки, а такав ,пяя расплавления лаі'конлавкого компонента шихты; обоснована рациональная область эксплуатации сверл.
Выкалены теоретические закономерности'уплотнения порошкових алмазосодержащих материалов при электроконтактном спекании , изучено влияние осіювшіх активирующих факторов (давление, температура) на качество получаемых заготовок. Уставовлини особенности .нагрева и уплотнения нагшленних покрытий, а также ишхтн, содержащей в своем составе выгорающие компоненты.
Практическая ценность. Разработаны рекомендации но получению тонкостошшх алмазосодержащих сверл различного функционального назначения.
Предложены способы и оборудование для нанесения алмазосодержащих покрытий на торцевые поверхности трубчатых: заготовок.
Разработана тохнология магнитно—импульсного шаркироиания трубчатих заготовок, основанная на использовании для обжима и нагрева легкоплавкой связки энергии импульсного магнитного ноля.
Результати аналитических п экспериментальных исследовании легли в основу, создания технологического процесса изготовления длинномерішх алмазосодержащих сверл с понышиншш эксилу-атацпошшки характеристиками. Ясономпчоскил эа»;дл;т от внедрения технологии составил i-k.bLi vuc. руолеіі.
А п р о 6 а ц и я р и з у л ь г а т он рабо т и. Осношше положения дисертиционнон работы докладгвялпсь на республиканской ьаучно-тохнпчоскоп коник, репцш ":ілі)істра>ізн-Чі:ок;;е технологии п порошкової: і.я.-таялу!>Г:і::" (г.ІСлоь, J108 г.),
на заседании "Координационного Совета ШіГ СССР но проблеме "Магнитно-импульсная обработки металлов" (г.рига, П.-8У г.), Ученом Совета ИШЩАШ АН БССР- (г.Минск, I98'J г.), Всесоюзном свминарэ "Электрофизические технологии в порошковой металлургии" (г.Москва, ШЮ г.).
Публикации. Но темо диссертации опубликовано 3 печатные работ, Получено 4 авторских свидетельства ССОР на изобретения.
Объем работы. Диссертация содержит 137 страниц машинописного текста, 22 таблицы, 19 рио.укков, список литературы, включающий аі источник, и состоит из вне ценил, пяти разделов, общих выводов и приложений.