Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Совершенствование процесса формообразования винтовых поверхностей и заточки спиральных сверл Сперанский, Сергей Константинович

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Сперанский, Сергей Константинович. Совершенствование процесса формообразования винтовых поверхностей и заточки спиральных сверл : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.03.01 / Саратов. гос. техн. ун-т.- Саратов, 1996.- 16 с.: ил. РГБ ОД, 9 96-4/3341-2

Введение к работе

АКТУАЛЬНОСТЬ РАБОТЫ. Одно из важнейших, условий успеха инструментальных, предприятий в рыночной экономике - сокращение цикла проектирования и изготовления хвостового инструмента , сникение его себестоимости и повышение качества. Это в полной мере относится и к самым распространенным инструментам с винтовыми поверхностями - сверлам. Комплексный подход к решению проблемы повышения эффективности производства сверл находит свое отражение в создании высокоточных специализированных станков с ЧПУ. Дальнейшее совершенствование производства сверл должно идти в направлении максимального использования широких возможностей современных систем ЧПУ, а ето требует разработки рациональных алгоритмов управления станками* Для сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени необходимо использовать ускоренные перемещения механизмов станка, совмещение вспомогательных операций , автоматическую правку шлифовального круга в цикле.

Однако эффект применения ЧПУ в производстве мелких серий сверл может сыть резко снижен, если на проектирование шлифовального круга требуется в несколько раз больше времени, чем на весь процесс наладки станка, правки круга и шлифования винтовых поверхностей. Поэтому ваяазым етапом при подготовки производства хвостового инструмента является разработка эффективной методики проектирования шлифовального круга и в связи с этим решение вопросов формообразования.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ - создание рациональных алгоритмов управления станками для изготовления хвостового инструмента и его заточки, совершенствование метода и устройстве для автоматической правки шлифовального круга в цикле, разработка аффективной методики проектирования шлифовального круга для обработки винтовых поверхностей сверл с прямолинейной к криволинейной режущей кромкой, а такие с заданным обобщенным профилем вспомогательной части винтовой поверхности на основе современных информационных технологий.

МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ. В работе использовались аналитические

соотношения для формулирования рациональных алгоритмов управления.При расчете профиля шлифовального круге использовалось математическое моделирование на ЭВМ процессов формообразования поверхности на базе точных методов современной пространственной теории огибания и численных методов решения трансцендентных уравнений. Для визуализации результатов вычисления использовались методы машинной графики.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА 1. Разработаны рациональные алгоритмы управления станком при обработка винтовых поверхностей: позиционирования детали с минимальными холостыми движениями;обработки детали на заданной или максимально возможной скорости подачи вдоль винтовой линии; автоматической правки шлифовального круга с минимальным расходом режущего материала; автоматической ориентации хвостового инструменте при его заточке. 2.Исследовано влияние погрешностей винтового движения детали относительно шлифовального круга на качество обрабатываемой

ЕЕНТОВОЙ ПОВерХНОСТИ.

3.Разработаны вффективные методики проектирования шлифовального

круга включающие: расчет профиля шлифовального круга для

обработки передней части винтовой поверхности без построения

соответствующей части торцового профиля сверла; обобщенный

профиль вспомогательной части винтовой поверхности; расчет

профиля шлифовального круга для обработки сверла_с криволи -

нейной режущей кромкой без решения трансцендентных уравнений

при задании кромки в плоскости ее контроля; методика

численного моделирования процесса формообразования винтовой

поверхности шлифовальным кругом с дискретно заданным профилем

на основе современных средств машинной графики.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ И РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ. Разработанные

алгоритмы управления заложены в станке АИ-901 для шлифования

винтовых поверхностей, выпускаемом Раменским приборостроительным

заводом и внедренным на 10 предприятиях СНГ, в также во вновь

спроектированных станках АИ-902 для шлифования винтовых

поверхностей и СЗС-903 для заточки сверл.

Разработанные методики расчета профиля шлифовального круга реализованы в виде пакета программ для персональных ЭВМ на языках высокого уровня. Указанные методики являются существенной

частью САПР и технологической подготовки производства спиральных сверл.

_ АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные положения работы долокены на Международной научной конференции "Оснастка - 94" в г.Киеве, на ежегодных научно-технических конференциях прсфессорско -преподавательского состава СТТУ в 1992-95 годах.

Сконструированный станок АИ-901 о разработанными алгоритмами демонстрировался на международной выставке в г.Лейпциге в 1988 г. и г.Гановере в 1992 г. Станок АИ-902 внедрен в г.Сеяне(КНР).

ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 10 статей, получено два патента России, патент Франции, и два авторских свидетельстве.

СТРУКТУРА И ОБЪЕМ ДИССЕРТАЦИИ. Работа состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы из 145 наименований и приложения на 24 страницах. Содержит 140 страниц машинописного текста, 57 рисунке, 7 таблиц.