Введение к работе
Актуальность работы. Порошковая металлургия даст возможность создать новые материалы с заданными свойствами, обеспечить экономии материальных ресурсов, сократить производственные потери, снизить себестоимость изделий. З последние годы номенклатура изделий, получаемых методами порошковой металлургии распиряется, а общий выпуск деталей из металлических порозкоэ резко возрастает. Порошковые антифрикционные материалы используются во многих отраслях промышленности.
Изделия, полученные методами поропковой металлургия, в ряде случаев нуждаются в финитно/, механической обработке лезвийными или абразивными инструментами для повышения точности размеров, уменьшения ідерохозатости, обеспечения требуемого качества рабочая поверхности деталей. Этим вопросам посвящены работы ряда исследователей, однако многие особенности процессов резания изучен» недостаточно. Все это определяет актуальность исследований процессов стружкообразовакия, тепловых и силовых воздействий в зоне резания, формирования обработанной поверхности и разработки более совершенной методики оптимизации условий точения.
Цель исследования- установление закономерностей процесса резания и формирования поверхностного слоя при свободном резании антифрикционных порошковых материалов.
Научная новизна. В работе получены следующие научные результаты. Исследованы закономерности влияния режима резания и переднего угла на основные параметры стружкообразования при точении порошковых материалов твердосплавными резцами. Установлен характер зависимостей удельных сил резания, контактных нагрузок и напряжений от режима резания и геометрии резпа. С помощью метода конечных элементов рассмотрены тепловые потоки, поля и температуры на контактных поверхностях инструмента и в поверхностном слое детали. Выполнены расчеты напряженного состояния в поверхностном слое и его пористость.
Практическая ценность работы заключается в следующем. Предложена регрессионная математическая
модель стружкообраэования при точении антифрикционных порошковых материалов, учитывающая режим резания и геометрию резца. На основании экспериментальных исследований получены расчетные зависимости и поправочные коэффициенты для определения составляющих сил резания, температуры на контактных поверхностях инструмента и в поверхностном слое детали, остаточных напряжений в этом слое и его пористости. На основе метода линейного программирования разработана модель процесса и определены оптимальные режимы резания при точении деталей из порошковых материалов с учетом предотвращения дефектов их поверхностного слоя.
Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях БГПА, а также на заседании кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" академии.
По материалам диссертации опубликованы четыре статьи, список которых приведен в конце автореферата.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов и списка литературы, включающего 106 наименований. Работа изложена на 109 страницах машинописного текста, содержит 64 рисунка и 25 таблиц.