Введение к работе
Актуальность^ Однии из актуальних вопросов в мааиноетроенки является повышение производительности технологических процессов « разработка износостойкого режупего инструмента.
Для повышения производительности при обработке труднообрабатываемых материалов применяется нагрев припуска срезаемого слоя в зони резания с целью снижения его прочностных характеристик.
Новый прогрессивным методом.для повышения производительности труда при обработке резанием япллется применение термофрикционнои обработки. Особенно э|4ективно применение процесса при черно во П обработке труднообрабатываемого материала, обработке "т корке", с включениями и наплавке. Обработка ведется ре-яудам диском (РД), который за счет сил трения размягчает металл в зоне резания, и производит снятие припуска.
Високая износостойкость реяущзго диска позволяет исгальяозать его на станках с ЧПУ в в автоматизированном производстве. Относительно низкая теплопроводность коррозионмостокких сталей способствует применению термо^рикционноЯ обработки, а конструкция инструмента - РД позволяет экономить дорогостоящие инструментальные материала. Для погашения производительности процесса термофрикционной обработки в работ р исследовались закономерности процесса и вопроси оптимизации конструкции режущего инструмента.
Ра5ота выполнялась в соответствии с планами научно-исследовательских работ Луганского автосборочного завода, Красно реченско го станкостроительного завода и Луганского машиностроительного института.
Рель работы. Теоретико-экспериментальное исследование закономерностей процесса термофрикшіонной обработки резанием и повышение его производительности»
Научная ноеизна. Впервые предложена и обоснована новая схема обработки - установка РД под углом к плоскости обработки. Это позволяет повысить стойкость инструмента, уменьшить силы- резания и нагрев обработанной поверхности. На основании комплексних исследований доказано, что в зоне струккообразования образуется температура &00..1200С. При термо^рикционноЯ обработке сталей образуется два вида стружки: мелкая и крупная слитые; при обработке чугуна - стружка надлона. Изучены кинематические передние я задние углы РД. Зго по зголило сделать швод, что угол установки ?Д к плоскости обработки должен составлять менее 3. Процесс стружкообразования происходит за счет пластического дефэрмиро-Банчл разогретого металла с углем сдвига около 45 ; определены начальные и конечное, границы. При пговдении исследований изучены условия работы инструмента', определена силовые зависимости..Зачары сил показали, что они на І0.Л5' меньше, чем при существовав eft схеме обработки:
установлены температурные зависимости и влияние положения оси РД на точность і:зрмьг обработанной поверхности; исследовало качество обработанной пгртдности детали; оптимизирован процесс резания; предложени пути дальнейшего развития тернофоикционной обработки — управление качеством поверхности и сгособ разрезки заготовок с применение?.* электрического тока, на что получено положительное решение о задаче патента.
Практическая ценность. Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволили дать предложения по применению термо-фрикцконного метода в про кыш енно ст и. Даны рекомендации по установке РД под углом, что повышает эффективность термо^рикционной обработки и унэньиает расход электроэнергии.
Реализация-результатов работы в промідплениости. иолученнче результаты исследования и предложенные технические решения использованы в виде типовой технологии, оборудования, оснастки и инструмента и внедрены на Луганском автосборочном заводе и Красиореченском станкостроительном заводах. Внедрение терю+рнкцизнной обработки на заводах подтвердило результата вуполнаннше исследований, и их экономическую эффективность. Экономический эгфект от внедрения на Луганском автосборочное заводе составил 52000 руб.
По результатам выполненных исследований разработан специализированный станок, который удостоен диплома молодых ученых Украины, диплома ЙДНХ УССР, диплома П степени йаНХ СССР. Б Т968 году станок зксаоии-' ровался на весенней ярмарке э Лейпциге.
Апробация таботы. Материалы диссертационной работы докладывались:
ка республиканской конференции "Автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении и приборостроении", Ворошилов-rparv, І98І' г.;
на іісрсоюзкой научно-технической конференции "Обработка труднообрабатываемых материала в", Запор *ье, 1983 г.;
на научно-техннчеекмх конференциях поофессорско-преподавательского состава Луганского машиностроительного института в 1985-1991 г.г.
Пубдитшжи. По теме диссертации опубликовано 13 работ, получено положительное решение на вода чу патента (заявка на получение патента № ч906СЄ4/27/сб9609 от 31.01.91 г,}.
Структура .и о6ьрм габоты. Лигсер" аггая состоит из введения, шест и глав я обцих выводов: содг.ргитЦйО сгранг.п машинописного текста,. Я иялчстрашЯ, IО таблиц, ипгеск лите-ра^утн я" 12Ъ наименований и дрилочини у.
Кауччус- консул ьтыжк not-, ііг.о.інєн'.п ра.іотн осуществлял ~-.-.'^г.г.тр 'f.'M и:,гв с.Я.
Во введении обосновывается актуальность темы диссертационной ра оты. Показано, что для повышения производительности труда, качества родукции и снижения себестоимости обработки в машиностроении необхо-,имы новые прогрессивные методы обработки, ренушие инструменты и техно-огические процессы механической обработки.