Электронная библиотека диссертаций и авторефератов России
dslib.net
Библиотека диссертаций
Навигация
Каталог диссертаций России
Англоязычные диссертации
Диссертации бесплатно
Предстоящие защиты
Рецензии на автореферат
Отчисления авторам
Мой кабинет
Заказы: забрать, оплатить
Мой личный счет
Мой профиль
Мой авторский профиль
Подписки на рассылки



расширенный поиск

Исследование и расчет оптимальных условий тонкого измельчения в аппаратах ударно-истирающего типа Потемкина, Светлана Павловна

Данная диссертационная работа должна поступить в библиотеки в ближайшее время
Уведомить о поступлении

Диссертация, - 480 руб., доставка 1-3 часа, с 10-19 (Московское время), кроме воскресенья

Автореферат - бесплатно, доставка 10 минут, круглосуточно, без выходных и праздников

Потемкина, Светлана Павловна. Исследование и расчет оптимальных условий тонкого измельчения в аппаратах ударно-истирающего типа : автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.15.08 / Иркутский гос. техн. ун-т.- Иркутск, 1997.- 16 с.: ил. РГБ ОД, 9 98-1/11-7

Введение к работе

Аістуальность проблемы заключается в широком использовании тонкого измельчения в различных отраслях промышлешюсти. Большое значение оно имеет в подготовительных процессах для обогащения полезных ископаемых. Снижение крупности перед обогатительными операциями вызывается необходимостью раскрытия сростков в труднообогатимых рудах с тонковкрапленными ценными минералами, что во многом определяет полноту их извлечения из горных пород. Это важно тем более, что труднообогатимых руд становится все больше.

Помимо переработки минерального сырья тонкое измельчение применяется в металлургической, химической, фармацевтической, пищевой промышленности, в производстве строительных материалов, мгаїеральньїх удобрепий и других отраслях.

Тонкое измельчение способствует интенсификации физико-химических реакций и является определяющим процессом в механоактивации веществ, так как при воздействии механических сил изменяются физические и химические свойства материалов, увеличивается их реакционная способность. Активация минеральных веществ посредством тонкого измельчения стала основой ряда новых экологически чистых производств и химігческігх технологий.

Актуальность диссертации определяется необходимостью создания высокоэффективных аппаратов и разработки режимов их эксплуатации с целью максимальной интенсификации процесса измельчения при минимальной металлоемкости и энергетических затратах. Эта проблема может быть решена путем моделирования процессов и разработки на его основе оптимальных конструктивных, параметров и режимов эксплуатации измелъчительных аппаратов.

В настоящей работе предлагается теоретическое решение проблемы путем разработки и расчета физической модели на примере двух типов планетарных мельниц.

Диссертационная работа выполнена по заказу и в соответствии с тематикой научно-исследовательского института нефте-и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете для решения проблемы тонкого измельчения с целью превращения тонкодисперсного угля в жидкое топливо (НИР №396).

Аптоп защищает физическую модель технологического процесса измельчения в планетарных мельницах и основные положения, вытекающие из нее, а именно, механизм измельчения:

1 .Удар шара по цилиндрической поверхности мельницы.

2.Истирание материала за счет прижима его к цилиндрической поверхности'который обеспечивает кинетическая энергия.

3.Истирание материала вращением шаров вокруг его осей.

Цель работы заключается в разработке новой физической модели технологического процесса измельчения в планетарных мельницах для интенсификации измельчения за счет оптимизации конструкций и режимов работы.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследований, включающий математическое моделирование измельчения в планетарных мельницах. Исследование на ЭВМ и установление оптимальных режимов работы расчетных мельниц на основе разработки физической модели. Статистическая обработка полученных результатов.

Научная нопизна работы

Разработана физическая модель технологического процесса измельчения в планетарных мельницах, отражающая связь между конструкцией, размерами мелющих тел, характером их движешш (поступательного и вращательного) и технологическими режимами работы аппаратов, позволяющая управлять процессом измельчения.

Получены новые дифференциальные уравнения, наиболее полно характеризующие движение мелющих тел планетарных мельниц двух типов с вертикальным и горизонтальным расположением барабанов цилиндрической формы.

Численным интегрированием и исследованием на ЭВМ определены оптимальные технологические режимы работы, обеспечивающие высокую интенсивность измельчения применительно к рассчитанным конструкциям аппаратов.

Практическая ценность работы

l.Ha основе разработанной физической модели технологического процесса в зависимости от типа конструкций аппаратов, размеров мелющих тел и режимов работы возможно создание различных вариантов конструкций планетарных мельниц, обеспечивающих наибольшую эффективность измельчения при минимальных энергозатратах и металлоемкости.

2.Работа позволяет осуществить глубокий анализ эффективности процессов измельчения в различных типах существующих планетарных мельниц и снизить число испытаний при проведении научно-исследовательских работ.

3.Существенное снижение энергетических затрат, связанных с возможностью сокращения скоростных режимов работы мельниц при сохранении того же эффекта измельчения. Этому также способствует и уменьшение числа испытаний при выполнешш исследовательских работ. Все это приводит к значительному экономическому эффекту.

Апробация работы. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-техническом семинаре стран СНГ "Механохимические реакции" на секции "Физико-химическая механика разрушения" (Одесса, 1993 г.); в научной

школе "Вибротехнология - 93" по механической обработке дисперсных
(сыпучих) материалов и сред (Одесса, 1993 г.); на научно-технической
конференции машиностроительного факультета Иркутского

государственного технического университета "Разработка

ресурсосберегающих технологических процессов" (Иркутск, 1994 г.); в научной школе стран СНГ "Вибротехнология-95" по измельчению и активации (Одесса ,1995г.); п институте прикладной физики НАН Украины (Сумы, 1995г.); на ежегодной научно-техішческой конференции маштгостроителыюго факультета Иркутского государственного технического университета (Иркутск, 1996г.); на Втором Сибирском конгрессе по Прикладной и индустриальной математике (ИНПРИМ-96) (Новосибирск, 1996 г.); в механохимической ассоциации РАН (Москва, 1996 г.); в АОЗТ ''ХОЛДИНГ АЛЬЯНС" (Москва, 1996 г.); в шестой научной школе стран СНГ "Вибротехнология-96" по мехашпіеской обработке дисперсных материалов и сред (Одесса, 1996 г.).

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 8 статей, 6 научных отчетов.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, 3-х глав, основных выводов, списка литературных источников из 103 наименований и содержит 107 страниц машинописного текста, включая 20 рисунков, 10 таблиц.