Введение к работе
;
-' ~-л ^' ^'Актуальность работы:
Применение высокопроизводительных многоклетьевых станов бесконечной прокатки для производства жести, каким, например, является стан 1400 Карагандинского меткомбината, по-новому поставило перед отечественной промышленностью проблему получения высококачественных холоднокатаных полос. В новых условиях необходимо решать одну из важнейших задач производства листовой и полосовой продукции-обеспечении ее шюокостности, найти пути увеличения выпуска жести за счет повышения рабочих скоростей прокатки до максимально возможных и скоростей прохождения сварных швов.
Поэтому дальнейшее развитие методов расчета режимов холодной, прокатки, способствующих получению холоднокатаных полос с высокой плоскостностью, а также разработка мероприятий, обеспечивающих повышение скоростей прокатки и пропуска через стан сварных стыков полос, являются актуальной научно-технической задачей. Цель работы:
Разработка решений .обеспечивающих повышение плоскостности холоднокатаной жести и устойчивости ее формы в процессе прокатки .увеличение рабочих скоростей на многоклетьевом стане бесконечной прокатки жести из подката с выраженной структурной и химической неоднородностью.
Научная новизна:
Усовершенствована математическая модель процесса формообразования полос при холодной прокатке ; реализована возможность расчета поперечной разнотолщинности и распределения по ширине полос удельного натяжения на входе и
выходе их из очага пластической деформации при произвольном изменении упрочнения деформируемого металла вдоль и поперек направления прокатки.
Обосновано доминирующее влияние неравномерности распределения содержания углерода по ширине полосы на процесс формообразования тонкой жести из стали 08кп.
Впервые получены количественные зависимости изменения неравномерности внутренних напряжений в полосе по клетям стана от величины химической и структурной неоднородности металла для различных (по высоте слитка) участков подката.
Предложена методика расчета профшшровок рабочих валков, учитывающая влияние на формообразование полос неравномерности по их ширине химического состава и структуры подката.Предложен подход к определению профшшровок рабочих валков, обеспечивающих повышение устойчивости процесса непрерывной холодной прокатки полос со сварными швами.
Разработан алгоритм расчета технологических режимов холодной прокатки жести на многоклетьевых тонколистовых станах,обеспечивающих повышение устойчивости формы и целостности прокатываемых полос при существенном непостоянстве свойств по их ширине, улучшение плоскостности жести.
Практическая ценность:
Определены допустимые пределы колебания геометрических размеров, химической и структурной неоднородности металла подката для ведения устойчивого процесса непрерывной холодной прокатки жести на многоклетьевых станах. Предложена методика расчета технологических режимов прокатки,обеспечивающих получение полос повышенной плоскостности.
Разработаны мероприятия,обеспечивающие повышение устойчивости процесса прокатки, рабочих скоростей до максимально возможных. Разработаны режимы прокатки на повышенных скоростях сварных стыков полос.
Предложен новый способ холодной прокатки полос на непрерывном 6-ти клетьевом стане бесконечной прокатки жести,при котором учтена возможность максимального разупрочнения металла в 6-й клети, что позволило повысить рабочую скорость прокатки до максимально возможной по технической характеристике стана.Показаны пути достижения максимального разупрочнящего эффекта стали в последних клетях стана.
Реализация результатов -работы в промышленности:
Основные результаты исследований были использованы при разработке технологических рекомендаций,включенных в технологическую инструкцию ТИ -309-ІШ-О2-87 по холодной прокатке жести на стане 1400 Карагандинского металлургического комбината. Внедрение. предложенных разработок позволило на этом стане улучшить плоскостность листового проката, повысить рабочие скорости прокатки до 33 м/с и обеспечить годовой экономический эффект в размере 300 тыс. руб.
Апробация работы:
Материалы диссертации доложены и обсуждены:
- Всесоюзной научно-технической конференции по
вопросам электропривода,, автоматизации и АСУ, г.Кривой Рог,
1987 г.;
- Всесоюзной научно-технической конференции -"Теорети
ческие проблемы прокатного производства", г.Днепропетровск,
1988 г.;
Всесоюзной научно-технической конференции "Проблемы повышения качества металлопродукции по основным переделам черной металлургии", г.Днепропетровск, 1989 г.;
На научных семинарах прокатного отдела Института черной металлургии, 1987,1990 гг.;
Публикации:
По материалам диссертационной работы опубликовано 10 статей и получено 6 авторских свидетельств СССР на изобретения.
Объем работы:
Диссертация изложена на 152 страницах машинописного текста,содержит 33 рисунка и 5 таблиц.Список использованных литературных источников включает 100 наименований.