Введение к работе
з
Актуальность проблемы. Фасонные профили высокой точности (ФПВТ) относятся к новым видам эффективного металлопроката, применение которых в приборостроении и точном машиностроении обеспечивает повышение коэффициента использования металла до 0,90-0,95. Существующие технологии производства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включают в себя большое число чередующихся операций холодной пластической деформации, термической обработки (рекрнсталлизационного отжига) и подготовительных к деформации операций. Многошпсличиость технологии повышает себестоимость профилей, в ряде случаев ухудшает качество продукции, возрастает глубина обезуглероженного слоя, снижается уровень механических свойств.
Совместное использование скоростных способов наїрева, горячей пластической деформатщи и регламентированного охлаждения во многом позволяют устранить эти недостатки и расшнріпь возможности производства указанных профилей.
Цель работы. Разработка ресурсосберегающих технологий производства фасонного подката для получения ФПВТ с заданной структурой и свойствами.
Для достижения заданной цели в работе поставлены следующие задачи:
на основе анализа действующих технологий производства ФПВТ разработать новый технологический процесс с использованием высокотемпературной термомеханической обработки (ВТМО) и скоростного метода нагрева;
выполнить комплекс экспериментальных исследований подтверждающих возможность использования разработанного технологического процесса в промышленности, исследовать влияние параметров нагрева, деформации и охлаждения на микроструктуру и механические свойства профилей о малой площадью поперечного сечения;
- разработать метод расчета технологического процесса производства
ФПВТ с заданным комплексом механических свойств;
- создать и провести опытно-промышленную проверку технологии произ
водства подката для ФПВТ с использованием ВТМО и скоростного нагрева,
! 4
обеспечивающих получение заданных механических свойств, определшъ параметры оборудования, позволяющего реализовать предложенную схему.
Научная новизна. Разработан новый способ нронзводетза подката для ФПВТ на базе сочетания скоростных методов нагрева, горячей пластической деформации и регулируемого охлаждения в едином технологическом потоке.
Создан метод и программа расчета технологических процессов производ
ства ФПВТ с заданным комплексом свойств. ,
Формализовано описание взаимосвязи механических свойств конструкционных сталей от технологических параметров процесса.
Практическая ценность работы. Сконструировано и смонтировано оборудование непрерывной термодеформацнонной линии (НТДЛ) для производства подката ФПВТ. Проведен расчет основных узлов и механизмов НТДЛ.
Разработана новая схема производства подката для фасонных профилей высокой точности с использованием термомеханической обработки и скоростного электроконтактного нагрева. Определены технологические парамегры и режимы производства подката для ФПВТ. Подана заявка на патент.
Создан метод и программа расчета параметров технологического процесса производства фасонных профилей высокой точности.
Получена опытно-промышленная партия металла, показатели качества которого пошюстью-удовлетворяют требованиям ТУ 14-11-245-88. Улучшены экономические показатели производства
Публикации и апробация работы. Материалы диссертации докладывались
на научной конференции студентов и молодьгх ученых (г. Москва, МИСиС,
1995 г.), на научном семинаре кафедры ПДСС (г. Москва, МИСиС, 1996 г.), на
научно-техническом семинаре Омугнинского металлургического завода
(г. Омушннск, 1996 г.), на научно-технической конференции посвященной 85-ти
летшо П.И. Полухина (Москва, МИСиС, 1996 г.), на научно-техническом семи-
: паре "Бершшейновские чтения" (Москва, МИСиС, 1996 г.). Основное содержа-
ние диссертации опубликовано в 4 печатных работах.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка лигературы (і21 наименований) и приложений, Изложена на Jf$ страницах машинописного текста, включает і ^иллюстраций, гЛтаблиц.