Введение к работе
Актуальность. Зерновая масса, поступавшая на предприятия хлебопродуктов, содержит крупнув, сорнуо, зерновую примеси и примеси чеоргеничв-ского происхождения, которые ухудшают качество зерна, отрицательно влияят па его сохранность. Приём и транспортирование зериа сопроволда-ется интенсивным выделением пыли в производственные помещения: при этом создаётся повышенная запылённость окрулаюией среды, ухудшаются сакнтароно-гягнешгаесяпэ условия труда, повышается взрывоопасйость.
Существуаяае в настоящее время пнсвмоочистктелыгае и обеспылнва-ввие устройства, установленные в пунктах перегрузки ленточных копвей-оров п ковшовых иорнй, пэ обвспзчивапт эффективней очистки зерна от лёгких примесей п пыли. Использовать существушне зерпоочистительЕыэ машины, пиевкосепараторы и скальпораторы в линиях приёма для очистки зерна от крупных и лёгких примесей не представляется возможным из-за пх громоздкости, сложности, низкой эксплуатационной кодёяностп и низкой пропускной способности по сравпешт с транспортный оборудованием.
Проведение аффективной очистки зериа от крупных и лёгких примесей d линиях приема, до поступления зерновой массы в производственные помещения позволит екквэть эксплуатационные расходы иа приёмку и обра -ботку, повысить стойкость зерна чри хранении и создать более благоприятный условия работы последушнх транспортно-техяологических машин.Поэтому предлойзинул тему следует приэпать актуальной.
Цель работы. Повышение производительности машин и эффективностя очиствн зерна от крупных а лёгких примесей, сокрааемие затрат на приемку и обработку зоряа, создание благоприятных условий работы после- . дугаих тракспортно-техиояогкческнх иашш.'
Научная новизна диссертация заключается я следупце:.: : - теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффектов -иость очистки зэрио от лёгких примесей аэрогравятационнкм способом за счёт разрыхления и аэрпцик зернового слоя, получена математическая мо-
дедь процесса очистки зерно от лёгких примесей в зависимости от толщины {зернового слоя, длины и угла наклона воздухораспределительной решётки;
- предложен и обосновал способ очистки верна от лёгких примесей расслоением зерновой массы и равномертги распределении её по площади . поперечного сечения лиевиосепарируодей камеры, експериментально до -казана эффективность способа.
^Реализадия Еезультатоз Еб2ы-И..и2 правтическая_цевность. и»
основании экспериментальных исследований устройства для очистки зерна от лёгких примесей при загрузке продуктов на конвейер установлены рациональные режимы процесса очистки. Разработан проект установки, заключен договор с Джамбулским КХП на изготовление и её внедрение.
Разработан и испытан в производственных условиях опытно-промы-' юченный образец аэрогравитациоиного классификатора. Эконоиичосаий вффект от внєдрешія её на Бурненском ХШ составил 162776 руб.за 1992г.
Разработан проект классификатора о кольцевым ротором, збклвчён договор на изготовление и внедрение его ка Дкамбудскои КХП W а №2.
Апробация работы. Основные подоаения диссертационной работы и реаультаты экспериментальных исследований доложены на республиканской конференции молодых учёных и специалистов "Механизация и электрификация сельского хозяйства" (Аліш»Ата, КвзСХИ 1990 г.), научно -практической конференции "Интенсификация процессов в пищевой промы-шленности'Ч Джамбул, ДТШШП, 1991г. ). Диссертация обсуждена и одобрена на расширенном заседании кафедры ДМ и механизация ПРТС работ" ( МГАПП, 1992г. ).
_Пу/5дикауия._ По теме диссертации опустив ваио 9 работ, в том числе получено два авторских свидетельства и одно положительное решение на изобретение.
„Структура й 2 Еа521ы Диссертация состоит иа введения,пяти глпп, выводов, списка использованной литературы ( 114 наименований )
и приложения. Работа излоаена ко 219 страницах мйдашопнсиого тенета, включая 43 иллюстрации и 12 тоблиц.
