Введение к работе
- Актуальность темы. Ключевой проблемой_сельокохозяйственного
производства остается устойчивое наращивание производства зерна. Одним из путей ее решения является соблюдение оптимальных агротехнических сроков уборки - не более чем за 8...10 дней, так как только в этот период наблюдаются относительно небольшие естественные потери зерна. Сократить сроки уборки можно повышением производительности уборочных машин.
Традиционные пути повышения производительности уборочных работ сопровождаются увеличением материалоемкости, энергоемкости и стоимости зерноуборочных комбайнов, значения которых достигли предельных. Так материалоемкость современных высокопроизводительных комбайнов класса 10...12 кг/с составляет на единицу пропускной способности более 1,5 т, а мощность двигателя 15...20 кВт. Тем не менее проблема повышения производительности труда на уборке зерновых культур остается актуальной и требует соответственно принципиально новых технологических и технических решений. Одним из таких решений является применение очеса на корню зерновых культур, семенников трав и риса.
Анализ проведенных ранее исследований показывает, что наиболее перспективно применение очеса на уборке высокоурожайных, а также длинностебельных и полеглых хлебов. Однако широкое внедрение в производство такой технологии сдерживается отсутствием универсальных очесывающих устройств с надежно протекающим технологическим процессом при агротехнически допустимых потерях зерна на уборке прямостоящих и полеглых длинностебельных хлебов.
Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой "Зерновой комплекс - 2000я, утвержденной министерством науки РФ на I99I...I995 г.г.
Цель работы - изыскание, исследование и обоснование технологической схемы и основных конструктивно-кинематических параметров транспортерного очесывающего устройства для высокопроизводительной уборки очесыванием на корню колосовой части растений прямостоящих и полеглых зерновых культур.
Объекты исследования - хлебостой, растения зерновых культур, зерносоломистый ворох, технологический процесс очеса на корню стеблей растений сельскохозяйственных культур и технические средства
для его осуществления - лабораторный стенд, макетный образец очесывающего адаптера и зерноуборочный комбайн СК-5 "Нива".
Методика исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием методов теоретической механики, математики и сопротивления материалов. Экспериментальные исследования проведены в соответствии с ОСТ. 70.8.I-8I. Результаты исследований обрабатывали меходами математической статистики, оптимизация параметров очесывающего адаптера проведена с применением теории планирования многофакторных экспериментов, а также дисперсионного и регрессионного анализов.
Научную новизну представляют:
технологический прием последовательного очеса растений на корню на прямолинейном и криволинейном участках очесывающего транспортера в сочетании с всасывающим воздушным потоком;
математическая модель процесса очеса растений на корню, устанавливающая связь между параметрами стеблестоя и параметрами битерно-транспортерного очесывающего устройства.
Новизна технических решений, на основе которых создана новая конструкция битерно-транспортерного очесывающего устройства, подтверждена двумя положительными решениями ШИИГПЭ на выдачу авторских свидетельств на изобретения.
Практическую полезность представляют;
конструктивно-компоновочная схема битерно-транспортерного очесывающего устройства;
конструктивно-кинематические параметры битерно-транспортерного очесывающего устройства;
методика расчета основных параметров битерно-транспортерного очесывающего устройства.
Внедрение.
Методика расчета передана в конструкторские организации ГП "Тульский комбайновый завод" и ГСКБ г.Таганрог.
Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы отделом главного конструктора ГП "Тульский комбайновый завод" при разработке технической документации и изготовлении макетного образца полевой колосоуборочной машины к зерноуборочному комбайну СК-5 "Нива".
Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на заседании Научно-технического совета ГП "Тульский ком-
байковый завод" (г.Тула, 1991 г.), а также на секции Ученого совета ВИМ (г.Москва, 1992 г.).
Публикация. По результатам исследований опубликовано шестьпе
чатных работ, в числе которых два положительных решения ВНИИГПЭ на выдачу авторских свидетельств на изобретения.
Структура и объем работы. Диссертация изложена на 170 страницах машинописного текста, включает введение, шесть глав, основные выводы и предложения, список использованной литературы (130 наименований, из них 12 на иностранном языке) и приложения. Материалы диссертации иллюстрированы 25-ю таблицами и 47-ю рисунками.
