Введение к работе
При переработке природного сернистого газа и сернистых руд цветных металлов образуется большое количество серосодержащих газов, которые используют в качестве сырья для получения элементной серы, например, в процессах взаимодействия S02 с СН4 или с H2S (процесс Клауса). В первом из них, обычно осуществляемом в газовой фазе при 1200-1300С, применение катализаторов на основе А120з позволяет снизить температуру до 800-900С, но катализатор быстро изменяет свой фазовый состав и спекается, теряя активность. Известные алюмосиликатные катализаторы на основе боксита более термостабильны, но менее активны, чем AI2O3. Примерно те же проблемы характерны для оксидных катализаторов в процессе Клауса. В связи с этим необходима разработка более эффективных и доступных алюмосиликатных катализаторов для указанных процессов, которые позволили бы повысить степень извлечения элементной серы из газов, тем самым, снизить отрицательное воздействие остаточного S02 на окружающую среду.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка рецептуры и условий приготовления алюмосиликатных катализаторов, обладающих высокой термической стойкостью, развитой пористой структурой и обеспечивающих высокую эффективность процессов переработки S02- содержащих газов в элементную серу. Разработка технологии и создание производства алюмосиликатного катализатора.
Разработан новый научный подход к созданию высокоэффективных катализаторов для процессов переработки сернистых газов в элементную серу, который состоит в применении доступного алюмосиликатного сырья (бокситной руды, шамота, диатомита и др.) для формирования развитой пористой структуры катализаторов, содержащих преимущественно поры с радиусом более 100А.
Разработана технологическая схема и регламент на производство алюмосиликатного катализатора БК-1 для процесса Клауса. На Щёлковском предприятии "Агрохим" отработана технология в опытно-промышленном масштабе. Наработана опытная партия алюмосиликатного катализатора Клауса БК-1 в количестве 100 тонн для испытаний в серном производстве Надеждинского металлургического завода НГМК. Выданы рекомендации для организации производства алюмосиликатного катализатора на базе имеющегося оборудования катализаторного цеха.
АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Результаты, полученные в диссертации, неоднократно докладывались на расширенных заседаниях НТС "Гинцветмет"и на семинарах лаборатории испытаний и отбора катализаторов НИФХИ им. Л.Я.Карпова, а также на секции НТС ВНИИГАЗа.
ПУБЛИКАЦИИ. По теме диссертации опубликовано 3 печатных работы.
ОБЪЁМ РАБОТЫ. Диссертационная работа изложена на /VJL страницах машинописного текста и включает: введение, 4 главы, выводы, список литературы из /с?/ наименований,3^рисунков,. таблиц, и приложение.
