Содержание к диссертации
Введение
1 Аналитический обзор отечественной и зарубежной научно-технической, патентной литературы по теме исследований 9
1.1 Способы изготовления, ингредиенты и рецептуры табака для кальяна 9
1.2 Химический состав дыма табака для кальяна 18
1.3 Способы снижения содержания никотина в табаке и табачных изделиях 23
1.4 Технологические решения, используемые для улучшения качества в табачной и пищевой промышленности 27
1.5 Характеристика натуральных ингредиентов выбранных для исследований 34
1.6 Выводы по литературному обзору 46
2 Объекты и методы исследований 48
2.1 Объекты исследований 48
2.2 Методы исследований 50
2.3 Методика дегустационной оценки смеси для кальяна 70
2.4 Методика математической обработки результатов исследований 74
3 Экспериментальная часть 75
3.1 Обоснование технологического приема для снижения токсичности табака для кальяна... 75
3.2 Исследование влияния режимов гидротермической обработки табака на содержание никотина в табаке, в дыме табака для кальяна и определение оптимальных параметров гидротермической обработки для
снижения токсичности табака для кальяна 85
3.2.1 Исследование влияния гидротермической обработки табака на изменение его химического состава 98
3.3 Изучение возможности использования натуральных ингредиентов с целью замены химически синтезированных консервантов, красителей и ароматизаторов в рецептурах табака пониженной токсичности для кальяна, разработка рецептуры табака пониженной токсичности для кальяна 107
3.3.1 Определение оптимального содержания табака в рецептуре табака для кальяна 108
3.3.2 Определение оптимального содержания глицерина в рецептуре табака для кальяна 109
3.3.3 Определение оптимального содержания натуральных ингредиентов - свекловичной мелассы, мёда 112
3.3.4 Определение оптимального содержания натуральных ингредиентов - (мяты, мелиссы, душицы, чабреца и шалфея) 115
3.4. Исследование влияния углей на токсичные свойства табака для кальяна 123
3.4.1 Исследование физических и токсичных свойств угля и обоснование выбора угля для исследований 123
3.4.2 Исследование содержания монооксида углерода в дыме табака для кальяна 139
3.5 Совершенствование технологии и разработка рецептур табака пониженной токсичности 145
3.5.1 Разработка рецептур табака пониженной токсичности для кальяна 145
3.5.2 Совершенствование технологии производства табака пониженной токсичности 146
3.5.3 Разработка аппаратурно-технологической схемы производства табака пониженной токсичности для кальяна 150
4 Экономическое обоснование и промышленная апробация усовершенствованной технологии 154
4.1 Экономическое обоснование усовершенствованной технологии 154
4.1.1 Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии и рецептур табака пониженной токсичности для кальяна 155
4.1.2 Расчет экономической эффективности за счет сокращения срока изготовления табака пониженной токсичности для кальяна 156
4.2 Промышленная апробация усовершенствованной технологии 157
Выводы 158
Список использованнной литературы 160
Список иллюстративного материала
- Способы снижения содержания никотина в табаке и табачных изделиях
- Методика дегустационной оценки смеси для кальяна
- Изучение возможности использования натуральных ингредиентов с целью замены химически синтезированных консервантов, красителей и ароматизаторов в рецептурах табака пониженной токсичности для кальяна, разработка рецептуры табака пониженной токсичности для кальяна
- Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии и рецептур табака пониженной токсичности для кальяна
Способы снижения содержания никотина в табаке и табачных изделиях
Согласно Федеральному закону Российской Федерации от 22 декабря 2008 г. N 268-ФЗ «Технический регламент на табачную продукцию» табак для кальяна - вид курительного табачного изделия, предназначенного для курения с использованием кальяна и представляющего собой смесь резаного или рваного сырья для производства табачных изделий с добавлением или без добавления нетабачного сырья и иных ингредиентов [145].
В зарубежных справочных изданиях информация о составе табака для кальяна крайне скупа [148]. Согласно литературным источникам [109-114,158,159] существует несколько способов изготовления табака для кальяна. A. Fazlani из Индии предлагает способ производства курительной композиции для кальяна, который состоит из: 1) подготовки углеводсодержащего раствора; 2) подготовки табака, включающего очистку от посторонних примесей и стерилизацию паром; 3) резки табака; 4) перемешивания табака с углеводсодержащим раствором и выдержки их в течение 24 часов; 5) добавления к выдержанной смеси консерванта, увлажнителя и красителя, созревания в течение 10-15 дней при ежедневном перемешивании; 6) добавления ароматизатора, еще раз увлажнителя, нагревание на паровой бане с внесением в процессе усилителя вкуса – ванильного порошка и созревание в течение 3 дней; 7) добавления увлажнителя, упаковки и выдержки для созревания в течение 15 дней [158,159].
Основными ингредиентами пяти рецептур табака для кальяна, изготовленных по американскому патенту, являлись: 1) наполнитель - табак, целлюлозные волокна из свекловичного жома, стеблей кукурузы и плевел пшеницы; 2) соус, состоящий из: а) углеводсодержащих компонентов – сахара, патоки, солодового сиропа, кукурузного сиропа, меда; б) умягчителей (увлажнителей) – глицерина, сорбита, пропиленгликоля, полидекстрозы, маннитола, триацетина; в) усилителя вкуса – ванильного порошока; г) консервантов – бензоата натрия, пропионовой кислоты, сорбиновой кислоты, диоксида серы; д) пищевых подкислителей, используемых для приготовления углеводсодержащего компонента – лимонной кислоты, аскорбиновой кислоты, винной и молочной кислот; е) ароматизатора для придания аромата кальянной смеси – «Яблоко», «Анис», «Клубника», «Смешанные фрукты», «Шоколад», «Табак»; ж) синтетического ароматизатора – ментола; з) красителя - красного, красно-коричневого, коричневато-красного и чёрно-коричневого [158,159].
A. Fazlani предложено пять рецептур табака для кальяна с различным содержанием ингредиентов. В первой рецептуре используется табак, измельченный до ширины волокна 20 мм в объеме 22,2%, в качестве углеводсодержащего компонента используется в объеме 18,8 % инвертный сироп, изготовленный из воды и тростникового сахара, который нагревают при температуре 60оС с добавлением лимонной кислоты. 43% используется в рецептуре следующие увлажнители: пропиленгликоль – 0,8 %, глицерин – 42,1%, при чем часть (13,2%) глицерина в рецептуру добавляется перед упаковкой. В рецептуре используется консервант – бензоат натрия – 0,16% и несколько ароматизаторов (15,5%): «Яблоко» - 5,9%, «Ментол» - 9,5% и ванилин -0,16%.
Во второй рецептуре используется табак 16,4% и в качестве целлюлозы – 12,6% свекловичный жом измельченные до ширины волокна 30 мм, 11,9% инвертного сиропа, изготовленного из воды и патоки с добавлением 0,3% аскорбиновой кислоты и нагревании при 60оС, 49,8% увлажнителей из которых 0,2% полидекстроза и 49,6% сорбита, из которых 18,2% добавляется перед упаковкой, консервантом выбрана пропионовая кислота - 0,8%, добавляется 0,3% коричнево-красный краситель и ароматизаторы: «Ментол» - 7,6% и ванилин – 0,21%.
В третьей рецептуре использовалось волокно шириной 40мм из табака (53,3%), 6,8% инвертного сиропа из воды и солодового сиропа при нагревании при 70оС до получения светло-коричневого раствора с добавлением 0,6% фумариновой кислоты, консевантом выбрана 0,2% сорбиновая кислота, применяется 0,7% коричневый краситель и 14,2% ароматизаторы – «Анис» - 14% и ванилин – 0,2%. Влажность готового продукта составляет 30%, инвертный сироп со степенью инверсии - 40%.
В четвертой рецептуре используется 5%табачного волокна шириной 25 мм, 10,1% углеводсодержащего компонента – инвертного сиропа изготовленного из воды, кукурузного сиропа, нагреваемых при температуре 75оС до получения светло-коричневого цвета с добавлением 0,55% виннокаменной кислоты, консерванта бензоата натрия 3%, красно-коричневого красителя (1,1%) и ароматизаторов: «Клубника» - 12%, ванилин 1,02%. При этом влажность табака для кальяна составила – 15%, инвертный сироп со степенью инверсии– 35%.
В пятой рецептуре табака для кальяна использовался табак 10,1% и 5,1% пшеничный плевел, который применялся в качестве целлюлозосодержащего компонента. Наполнители измельчались на волокна шириной 35 мм. Инвертный сироп (19,1%) изготавливали из мёда и воды с нагреванием до 80оС до получения светло-коричневого цвета раствора, в него добавляли 0,23% молочной кислоты. В рецептуру входил 0,56% консерванта – пропановая кислота, 1,9 черно-коричневого красителя и 1,2% ароматизаторов: «Смесь фруктов» - 0,6% и ванилин – 0.6%. Влажность табака для кальяна равна 20%, степень инверсии инвертного сиропа – 45%
A. Fazlani из Индии предложено несколько вариантов рецептур табака для кальяна, представляющие собой однородную смесь с содержанием влаги 15-30% и степенью инверсии инвертного сиропа – 45-65%. В состав входят следующие компоненты: очищенные, стерилизованные и просеянные табачные волокна (10-85%) с добавлением целлюлозных волокон (длиной 4—40 мм) или без них; один увлажнитель из первой группы, включающей глицерин и сорбит; один увлажнитель из второй группы, включающей пропиленгликоль, этиленгликоль, полидекстрозу, маннит и триацетин; один углеводсодержащий компонент, такой как сахар, меласса, солодовый сироп, кукурузная патока, мёд, глюкоза, декстроза и стевия; один консервант из группы, включающей бензоат Na, пропионовую кислоту, двуокись серы и сорбиновую кислоту; один ароматизатор из группы, включающей натуральные ароматизаторы (яблочный, анисовый, мятный, земляничный, ананасовый и др.) и подкислители (лимонную, фумаровую, аскорбиновую, винную и молочные кислоты); усилитель аромата и один краситель (красный, красно-коричневый, коричневато-красный и чёрно-коричневый).
Методика дегустационной оценки смеси для кальяна
Определение содержания углеводов в табачном сырье (по Вознесенскому) Метод применяется для определения водорастворимых углеводов в табаке и основан на способности редуцирующих сахаров восстанавливать в щелочном растворе окисную медь в закисную. Количество последней определяется по ослаблению интенсивности окраски жидкости Феллинга [138,79].
Проведение анализа Навеску табака 0,1000 г помещали в мерную колбу на 100мл, заливали наполовину объема кипящей дистиллированной водой и нагревали на кипящей водяной бане полчаса. После охлаждения в колбу прибавляли 6 мл основного уксуснокислого свинца, перемешивали, доводили дистиллированной водой до 100 мл и через 5 минут фильтровали (или центрифугировали). Обработка уксуснокислым свинцом необходима для удаления из раствора мешающих веществ неуглеводного характера. Фильтрат проверяли на полноту осаждения этих веществ. Отбирали 50 мл фильтрата, в котором избыток свинца осаждали 4 мл 10% раствора соды и сразу его фильтровали. Получившийся в результате фильтрат проверяли на полноту осаждения свинца.
Для гидролиза дисахаридов к 20 мл отфильтрованной жидкости в пробирке с притертой пробкой добавляли 2 мл 25% соляной кислоты. Пробирки закрывали пробками и выдерживали 2 часа на бане с кипящей водой. После гидролиза пробирки с содержимым охлаждали и нейтрализовали кислоту 20% раствором едкого натра по индикаторной бумаге. Учитывают конечный объем жидкости. Затем нейтрализованный раствор отбирали по 6 мл в две пробирки и приливали по 6 мл жидкости Феллинга (Феллинг I и Феллинг II смешивали в равных количествах непосредственно перед использованием). Одну пробирку оставляли стоять при комнатной температуре, другую нагревали в течение 10 минут на кипящей водяной бане (10 минут отсчитывали от начала закипания воды в бане с погруженными в неё пробирками). После кипячения пробирки охлаждали проточной водопроводной водой для быстрого и равномерного охлаждения.
Растворы, подвергшиеся нагреванию, и контрольные растворы центрифугировали при 3000 об/мин в течение 10 минут. Прозрачную надосадочную жидкость колориметрировали (раствором сравнения служил нагревавшийся раствор, как менее интенсивно окрашенный).
Определение содержания хлора в табачном сырье (на приборе “СHLORIDE ANALYZER 925 ” Англия) Метод применяется для определения содержания хлора в табаке. Метод основан на автоматическом титровании прибором “СHLORIDE ANALYZER 925” хлорид-ионов при пропускании постоянного тока между двумя серебряными электродами, дающими образование ионов серебра. После осаждения всего хлора в виде хлорида серебра, в раствор переходят свободные ионы серебра, вследствие чего изменяется проводимость раствора, что обнаруживается чувствительными электродами и фиксируется на дисплее [138,79].
Проведение анализа В химический стакан на 150 мл вносили 1,0000 г измельченного в мельнице табака, добавляли 20 мл дистиллированной воды, содержимое стакана перемешивали магнитной мешалкой в течение 5 минут и фильтровали через бумажный фильтр.
Отбирали 100 мкл фильтрата, вносили в стаканчик для титрования на приборе “СHLORIDE ANALYZER 925”, доводят буферным раствором объем до метки (12,5 мл буферного раствора), ставили на платформу до крайнего верхнего положения и нажимали кнопку. После появления на дисплее “000” в стаканчик вносили эту же пробу и нажимали на кнопку “TITRATE”, когда мешалка останавливалась, замечали показания на дисплее.
Не меняя буферный раствор, можно сделать несколько определений. Заменив буферный раствор, повторяли цикл кондиционирования (“CONDITION”). Если на дисплее появлялось Е-01, т.е. прибор считали после 299, величину навески для получения исходного экстракта уменьшали в 10 раз.
Анализ повторяли не менее двух раз, за окончательный результат принималось среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми (сходимость определения r) не должна превышать 0,10 %. Определение содержания белкового азота в табачном сырье
В основу положен метод определения белкового азота по Мору. Белковые вещества способны даже при простом нагревании свертываться и переходить в нерастворимое состояние. Это свойство использовалось для отделения белковых веществ от прочих составляющих табака. По этому методу белки денатурировали при нагревании с уксусной кислотой, омывались от солей и растворимых азотистых веществ уксусной кислотой и затем сжигались в концентрированной серной кислоте по методу Кьельдаля, образующийся при этом аммиак определяли с помощью реакции Несслера и пересчитываются на белок [138,79].
Проведение анализа
Навеску табачной пыли (200 мг) помещали в 200 мл химический стакан, приливали 15 мл 0,5% уксусной кислоты и доводили до кипения, но не кипятили. Горячий раствор переносили на фильтр и промывали 0,5% уксусной кислотой, нагретой до 70-80оС, до обесцвечивания промывных вод, Фильтр с осадком помещали в сушильный шкаф и подсушивали при температуре 50оС в течение 2-2,5 часов или оставляли на воздухе при комнатной температуре для подсушивания. После фильтр с осадком сворачивали и переносили в колбу Кьельдаля, туда же приливали 10 мл концентрированной серной кислоты и вносили 10-20 мг селена. Затем колбы Кьельдаля накрывали «слезками», оставляли пробу стоять не менее 1 часа и после этого начинали обжиг.
Обжиг вели до полного обесцвечивания раствора (с обязательной вытяжкой выделяющихся паров). После завершения обжига и охлаждения содержимое колбу Кьельдаля количественно переносили в 100 мл мерную колбу. После охлаждения содержимое колбы доводили до метки дистиллированной водой и тщательно перемешивали. Для анализа в мерную колбу на 50 мл вносили 2 мл анализируемого раствора, разбавляли небольшим количеством дистиллированной воды и нейтрализовали раствором щелочи, определяя конец титрования по универсальной индикаторной бумаге.
Изучение возможности использования натуральных ингредиентов с целью замены химически синтезированных консервантов, красителей и ароматизаторов в рецептурах табака пониженной токсичности для кальяна, разработка рецептуры табака пониженной токсичности для кальяна
Из приведенных данных (таблица 3.3) видно, что ГТО целесообразно проводить при гидромодуле 1: 20. В этом случае наблюдаются максимальные степени снижения никотина в табаке – 66,2% и никотина во влажном конденсате дыма кальяна – 80%. Таким образом, определено, что оптимальным гидромодулем для проведения ГТО является 1:20.
Исследование влияния гидротермической обработки табака на изменение его химического состава
В процессе проведения гидротермической обработки табака происходит не только уменьшение содержания никотина в табаке, но изменение других показателей химического состава: углеводов, белков, хлора. Исследования влияния гидротермической обработки табака проводили при выбранном гидромодуле 1:20.
Исходное содержание углеводов в исследуемом табаке сорта Вирджиния 202 равно 8,2%. Высокое содержание углеводов в табаке положительно влияет на качество табака и табачных изделий. Результаты исследований содержания углеводов в табаке и степени изменения содержания углеводов, белков и хлора до и после ГТО представлены на рисунке 3.12 и 3.13 Из рисунка 3.12 видно, что диапазон уменьшения содержания углеводов в табаке в процессе ГТО при 30оС варьируется от 60,98% до 86,59%, при 50оС – от 76,83 % до 85,37%, при 70оС воды – от 80,02 % до 96,34%, при температуре воды 90оС – от 89,02 % до 96,34 %. Следовательно, с увеличением температуры воды в процессе ГТО уменьшается содержание углеводов в табаке. Рисунок 3.12. – Динамика изменения содержания углеводов в табаке при различных параметрах ГТО: температуре воды 30оС, 50оС, 70оС, 90оС и продолжительности обработки от 1 до 7 часов
Минимальная степень снижения содержания углеводов в табаке при 30оС воды равная 60,98% (рис. 3.13) происходит через 2 часа, а содержание углеводов составляет 3,2%.
При температуре воды 50оС в процессе ГТО минимальная степень снижения углеводов составляет 76,83%, которая достигается через 2 часа обработки, табак содержит 1,9% углеводов.
При температуре воды 70оС и через 1 час ГТО минимальная степень снижения углеводов, равна 80,49%, а содержание углеводов в табаке соответствует 1,6%.
С использованием температуры воды 90оС в течение 1 или 2-х часов ГТО наблюдается минимальная степень снижения углеводов, которая соответствует 89,02%. В результате табак содержит 0,9 % углеводов.
Исходное содержание белка – 6,9 %. Высокое содержание белков отрицательно влияет на качество табака и табачных изделий. Влияния содержания белков на качество табака для кальяна не выявлено.
Результаты исследований содержания белков в табаке и степень их изменения до и после ГТО представлены на рисунках 3.14 и 3.15. Из рисунка 3.14 видно, что с увеличением температуры и продолжительности обработки ГТО наблюдается увеличение содержания белка в табаке. Независимо от температуры воды, используемой в процессе ГТО, уже в течение 1 часа максимально увеличивается содержание белка в табаке, затем происходит увеличение, но незначительное.
В процессе гидротермической обработки при использовании воды температурой 30оС степень увеличения колеблется от 27,5% до 42,03%. Максимальное увеличение достигается при продолжительности ГТО 6 часов, минимальная - при 2 часах.
При температуре воды 50оС максимальная степень увеличения белка происходит при продолжительности обработки 2 часа, минимальная – при 7 часах. С увеличением продолжительности ГТО, начиная со второго часа, степень увеличения содержания белка снижается. Такая же тенденция наблюдается, начиная с 1 часа, при температуре 90оС.
Высокое содержание хлора в табаке отрицательно влияет на качество табачных изделий. Исходное содержание хлора в исследуемом табаке составляет 0,2%. Содержание хлора в табаке в процессе гидротермической обработки уменьшается (рис. 3.16, 3.17). В процессе ГТО при температуре воды 30оС максимально хлор снижается на 80 %, это происходит при продолжительности ГТО 3 часа и 6 часов и содержание равно 0,04 %. При температуре воды 50оС в ходе гидротермической обработки происходит максимальное снижение на 80% при продолжительности 1, 2, 4 часа, хлора в табаке содержится 0,04%. Максимальное снижение хлора при ГТО с температурой воды – 70оС достигает 75% при продолжительности 1, 3, 5часа, содержание хлора равняется 0,05%.
Проведение ГТО табака в воде температурой 90оС приводит к максимальному снижению (60%) при продолжительности 7 часов, содержание хлора равно 0,08%.
Таким образом, в результате исследований проведения ГТО при гидромодуле 1:20 и различных температурах воды и продолжительностях процесса максимальное снижение содержания хлора на 80% происходит: при температуре 30оС и продолжительности процесса ГТО 3 и 6 часов, и при температуре воды 50оС и продолжительности обработки 1, 2, 4 часа
Расчет экономической эффективности от внедрения усовершенствованной технологии и рецептур табака пониженной токсичности для кальяна
Содержание монооксида углерода в газовой фазе, полученное при прокуривании табака для кальяна Al Fakher Gold Apple, изменяется от 0,31% (9-16 затяжки) до 0,23% (73-80 затяжки), а при прокуривании экспериментальных образцов – 0,30% (9-16 затяжки) до 0,13% (73-80 затяжки). Тенденция изменения содержания монооксида углерода в газовой фазе дыма кальяна при прокуривании исследуемых табаков для кальяна аналогична изменениям содержания монооксида углерода дыма кальяна, полученного от угля. Также, максимальное содержание монооксида углерода достигается на 9-16 затяжке, а затем наблюдается постепенное снижение до минимума на 73-80 затяжке. При прокуривании табака для кальяна Al Fakher Gold Apple снижение монооксида углерода происходит до 41-48 затяжки, а затем содержание не изменяется до конца курительной сессии. При прокуривании экспериментальных образцов снижение монооксида углерода происходит постепенное до самого окончания курительной сессии.
Результаты, представленные на рисунке 3.23, свидетельствуют о связи более высокого содержания монооксида углерода в газовой фазе дыма кальяна полученного от угля с 9 – 16 затяжки, которая соответствует высокому содержанию монооксида углерода дыма кальяна, полученному при прокуривании исследуемых табаков для кальяна при этих же затяжках.
Сравнивая содержание монооксида углерода в газовой фазе дыма кальяна, полученного от угля при прокуривании без табака, с содержанием монооксида углерода в газовой фазе дыма кальяна в процессе прокуривания исследуемых табаков для кальяна и определив степень снижения содержания монооксида углерода установлено, что степень снижения монооксида углерода для экспериментальных образцов варьируется от 69,7% (9-16 затяжки) до 48,21% (73-80 затяжки), а степень снижения монооксида углерода для Al Fakher Gold Apple – от 68,7% до 8% при этих же затяжках.
В ходе исследований установлено следующее: - Анализируя профиль температуры горения угля и содержание монооксида углерода в процессе курения кальяна без табака, определили, что более высоким температурам соответствует более высокое содержание монооксида углерода в газовой фазе дыма кальяна. Эта же тенденция наблюдается и для исследуемых табаков для кальяна. - Анализируя профиль температуры табака для кальяна Al Fakher Gold Apple и содержание монооксида углерода в процессе курения табака для кальяна, определили, что более высоким температурам соответствует более высокое содержание монооксида углерода. - Определено, что содержание СО в дыме исследуемых образцов табака для кальяна по сравнению с содержанием монооксида углерода в дыме, полученном от угля без табака в среднем за курительную сессию снижается в 2,17 раза для табака Al Fakher Gold Apple и в 2,7 раза для экспериментальных образцов. Такое снижение, вероятнее всего, связано с тем, что тепло, создаваемое углем в процессе прокуривания, тратится на нагрев табака для кальяна, снижается температура процесса прокуривания и содержание монооксида углерода в дыме исследуемых образцов табака для кальяна. - Анализируя содержание монооксида углерода в дыме исследуемых образцов табака для кальяна, установлено, что содержание монооксида углерода в дыме табака для кальяна экспериментальных образцов ниже, чем в дыме табака для кальяна Al Fakher Gold Apple в среднем на 19,5 % за курительную сессию.
Современное производство табака для кальяна обладает несколькими недостатками. Во-первых, современные марки табака для кальяна содержат в дыме достаточно высокое содержание монооксида углерода и содержание никотина. Во-вторых, в составе рецептур для кальяна используется большое количество химически синтезированных ингредиентов – ароматизаторы, консерванты, красители. В- третьих, время изготовления табака для кальяна существующих способов составляет в среднем от 2-3 недель.
На основании проведенных исследований усовершенствована технология производства табака пониженной токсичности. Понижение токсичности табака для кальяна достигнуто путем гидротермической обработки табака, путем замещения доли табака лекарственной травой, путем замены химических компонентов в рецептуре натуральными.
Основываясь на теоретическом и экспериментальном обосновании выбора сырья на следующем этапе разрабатывали рецептуры табака пониженной токсичности для кальяна
Основываясь на теоретическом и экспериментальном обосновании выбора сырья на следующем этапе разрабатывали рецептуры табака пониженной токсичности для кальяна. Оптимизация ингредиентного состава проводили с помощью подбора используемых ингредиентов. Выбор оптимальных рецептур проводили с помощью дегустационной оценки табака для кальяна. Выбирались экспериментальные образцы табака для кальяна, получившие высокие дегустационные оценки.
В результате проведенных исследований разработаны следующие табаки пониженной токсичности для кальяна из натуральных ингредиентов.
Поступившее в производство сырье подвергли проверке в соотвествии с действующими техническими условиями и стандартами. При подготовке табачного сырья – стрипсованный табак увлажняют до влажности 20% и отправляют на резание, где режут на волокна шириной 20 мм, после чего табачное волокно подают на гидротермическую обработку. Гидротермическая обработка проводят при температуре воды 50оС в течение 2 часов. Соотношение табака и воды (гидромодуля) – 1: 20. После гидротермической обработки табак отжимают и сушат до влажности 20%. Лекарственную траву пастеризуют при температуре 60оС в течение 15 минут для предотвращения образования плесни в готовом продукте, охлаждают в естественных условиях до температуры окружающей среды и затем небольшими порциями добавляют к подготовленному табачному сырью и перемешивают. Одновременно подготавливают ингредиенты соуса. Свекловичную мелассу для пастеризации нагревают до 60 оС натуральный мёд до 35оС, а затем оставляют для естественного охлаждения до температуры окружающей среды. Ингредиенты соуса: глицерин, натуральный мёд и свекловичную мелассу перемешивают и добавляют к смеси табака с лекарственной травой и перемешивают. Затем полученный продукт проходит отлежку в течение 7 дней. В процессе отлежки табачный продукт перемешивается в течение дня через каждые 4-6 часов. По окончании процесса отлёжки табак для кальяна фасуется в потребительскую тару и упаковывается.