Введение к работе
Актуальность работы
Успешная деятельность любого производственного предприятия, и в
частности, трикотажного, зависит от многих факторов, ключевыми из
которых являются эффективное использование имеющихся
производственных ресурсов и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Повысить конкурентоспособность выпускаемого ассортимента верхних трикотажных изделий возможно как за счет изменения их формы, так и за счет дополнения элементами, изменяющими внешний вид, делая их более разнообразными и привлекательными. К таким элементам относятся складки различных видов.
Создание технологии надежного образования складок в процессе вязания на базе одинарных полотен с четкими ребрами позволит значительно расширить ассортимент изделий, повысить их качество и снизить их себестоимость.
Разработка технологии автоматизированного образования складок в процессе вязания позволит исключить из технологического процесса операции раскроя полотна, формирования складок и швейную операцию сборки детали, что значительно повысит эффективность производства высококачественных конструктивно сложных изделий и позволит наиболее полно использовать технологический потенциал современного плосковязального оборудования.
Основная цель работы - разработка технологии выработки трикотажных изделий с продольными складками плиссе произвольной глубины регулярным способом, без применения раскройных, швейных и иных дополнительных операций для получения данных декоративных элементов; определение технологических режимов и оптимальных параметров выработки изделий.
Постановка задач исследований. Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
анализ современного состояния научных трудов в области технологии выработки трикотажных изделий с продольными складками плиссе произвольной глубины;
проектирование автоматизированного процесса получения односторонней складки плиссе произвольной глубины на базе трикотажа одинарных переплетений, выполняемого на плосковязальных машинах;
анализ технических и технологических характеристик современного плосковязального оборудования с целью выявления возможностей реализации разработанной технологии;
исследование технологического режима выполнения разработанной технологии получения складок на современном плосковязальном оборудовании;
разработка структур трикотажа, обеспечивающих формирование перегибов полотна при образовании складок автоматизированным способом;
исследование факторов, влияющих на формирование перегибов полотна при образовании складок;
исследование области применения разработанной технологии для расширения ассортимента верхних трикотажных изделий.
Методика исследования. Для решения поставленных задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследований, математическая статистика, методы математического описания процессов петлеобразования, основные положения, относящиеся к анализу и синтезу (проектированию) трикотажных полотен, теории вязания и строения трикотажа. Научно-теоретическим и методологическим базисом работы явились труды отечественных и зарубежных ученых в области технологии трикотажного производства. Проведение экспериментальных исследований выполнялось с помощью методов математического планирования эксперимента. Необходимые измерения исследуемых образцов проводились согласно стандартизированным методикам, описанным в ГОСТ, или специальной литературе.
Обработка экспериментальных данных и построение функциональных зависимостей осуществлялось с помощью программы Microsoft Excel. Для создания электронной версии информационной базы данных плосковязального оборудования использовалась программа Microsoft Power Point. Проектирование опытных образцов осуществлялось в программной среде «Model 7.0» фирмы «Steiger- Zamark» (Швейцария).
Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований автором впервые получены следующие результаты:
разработана технология получения односторонней складки плиссе произвольной глубины на плосковязальных машинах и получен патент;
предложена технология получения наклонных складок (драпировок) с применением разработанной технологии и частичного провязывания петельных рядов;
разработаны способы формирования перегибов полотна в одинарных трикотажных полотнах (гладь) как по изнаночной, так и по лицевой сторонам, за счет образования по петельному столбику линии перегиба определенных сочетаний элементов структуры трикотажа;
рекомендованы значения технологических параметров, обеспечивающих стабильность процесса образования складок;
разработана методика определения параметров петельной структуры, при которых обеспечивается стабильность процесса образования складки заданной глубины; предложена методика для решения обратной задачи -определение максимально возможной для выработки глубины складки при заданном значении глубины купирования.
Практическая значимость полученных результатов. В результате проведенных исследований:
разработан способ получения односторонней складки плиссе произвольной глубины на современных плосковязальных машинах без применения дополнительных швейных операций;
предложены способы формирования перегиба трикотажа одинарного переплетения кулирная гладь по лицевой и изнаночной сторонам, базирующиеся на проведенном анализе взаимодействия элементов петельной структуры трикотажа;
даны рекомендации по технологическим режимам выработки деталей с элементами складок плиссе;
разработана методика расчета расхода полотна на детали изделий со складками плиссе любой сложности;
выявлена широкая область применения разработанного элемента складки, выработанной по новой технологии, в деталях как поясных, так и плечевых изделий из трикотажа, позволяющая значительно разнообразить их форму; область применения разработанной технологии расширяется за счет выработки складок на базе различных рисунчатых переплетений;
разработана база данных основных технических и технологических характеристик современных плосковязальных машин, которая может быть использована как в производственном, так и в учебном процессах;
разработаны модули программ вязания технологического узла образования складки глубиной до 20 петель в среде проектирования «Model 7.0» фирмы «Steiger-Zamark» (Швейцария).
Апробация работы. Основные результаты научных исследований докладывались и получили положительную оценку на:
1. Всероссийской научно-технической конференции «Современные
технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль
- 2005), ГОУ ВПО МГТУ имени А.Н. Косыгина.
2. Научно-практической конференции аспирантов ГОУ ВПО МГТУ
имени А.Н. Косыгина на иностранных языках, 2005 г.
3. Всероссийской научно-технической конференции «Современные
технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль
- 2006), ГОУ ВПО МГТУ имени А.Н. Косыгина.
4. Международной научно-технической конференции «Современные
технологии и оборудование текстильной промышленности» (Текстиль
- 2007), ГОУ ВПО МГТУ имени А.Н. Косыгина.
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, из которых 1 патент и 1 свидетельство об отраслевой регистрации программной разработки.
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав с выводами и общих выводов по работе. Работа выполнена на 251
страницах машинописного текста, содержит 76 рисунков, 22 таблицы, список литературы содержит 63 наименования.
