Введение к работе
Актуальность работы обусловлена необходимостью разработки технологии производства пряжи, позволяющей перерабатывать хлопок с повышенным содержанием короткого волокна при сохранении показателей качества пряжи. В настоящее время хлопок, используемый для получения пряжи пневмомеханического способа прядения, имеет повышенное содержание короткого волокна. В связи с этим возникает проблема переработки сортировок из такого хлопка на разрыхлительно-трепальном агрегате, чесальном, ленточном и прядильном переходах. Не разработаны рекомендации по заправке машин прядильного производства при переработке неравномерных по длине волокон смесей хлопка.
Основной целью данной диссертации является разработка научно-обоснованной оптимальной технологии выработки пряжи средних линейных плотностей из сортировок с повышенным содержанием короткого волокна пневмомеханическим способом прядения, при прогнозируемом выходе пряжи из смеси. В соответствии с данной целью были поставлены следующие задачи:
проанализировать труды российских и зарубежных ученых по технике и технологии хлопкопрядильного производства;
оптимизировать технологический процесс получения пряжи пневмомеханического способа прядения из сортировок с повышенным процентом короткого волокна;
исследовать влияние процента короткого волокна на показатели качества полуфабрикатов и пряжи;
изучить влияние разводок и вытяжек в основной и предварительной зонах на неровноту по толщине ленты с ленточных машин;
разработать методику определения заправочных параметров вытяжных приборов ленточных машин в условиях частой смены сортировок и использования неравномерной по длине волокон смеси;
- -изучить процессы дискретизации волокон и влияния частоты вращения
дискретизирующего барабанчика на укорочение волокна и свойства пряжи с пневмомеханических прядильных машин;
разработать математические модели, позволяющие прогнозировать свойства пряжи пневмомеханического прядения в зависимости от основных свойств волокон и процента содержания короткого волокна в сортировке;
разработать регламентированные режимы заправки оборудования по всем переходам при переработке волокнистых смесей с повышенным процентом короткого волокна.
Методика исследования. В работе проведены теоретические и экспериментальные исследования, у
Для определения оптимальных параметров заправки машин использовался метод математического планирования эксперимента, диссоциативно-шаговый метод определения оптимума и методы математической статистики.
Экспериментальные исследования проводились на действующем технологическом оборудовании в условиях АТПФ "Славия", ЗДО "Яхромский текстиль" и учебной лаборатории кафедры прядения хлопка Московской государственной текстильной академии с применением стандартных измерительных приборов и аппаратуры.
Достоверность и обоснованность результатов, выводов и рекомендаций подтверждена экспериментами и аналитическими расчетами.
Научная новизна. Автором впервые:
определены регламентированные режимы работы машин прядильного производства, обеспечивающие получение прогнозируемого уровня свойств пряжи и выхода пряжи из волокнистой смеси с повышенным содержанием короткого волокна;
получены математические зависимости, отражающие влияние процента короткого волокна в сортировке на выбор оптимальных параметров заправки машин;
предложена методика определения заправочных параметров вытяжных приборов ленточных машин при переработке неравномерных по длине волокон смесей;
предложена физическая модель процесса движения волокон с использованием метода оптимизации траектории их полета в конфузоре пневмомеханической прядильной машины; , ,
получены зависимости, позволяющие прогнозировать показатели качества пряжи пневмомеханического способа прядения при переработке сортировок с повышенным процентом короткого волокна;
определено влияние величины процента короткого волокна на основные показатели качества полуфабрикатов и пряжи.
Практическая ценность. Работа выполнена в соответствии с хоздоговором № 97-333-12 по теме "Разработка оптимальной технологии пневмомеханической пряжи средних линейных плотностей" на ЗАО "Яхромский текстиль". Применение методики и номограммы для определения разводок в вытяжйых приборах ленточных машин позволяет вырабатывать ленту требуемого качества при переработке неравномерных по длине волокнистых смесей.
Внедрение результатов работы позволит отечественным текстильным предприятиям выпускать конкурентно способную пряжу из сортировок с повышенным процентом короткого волокна.
Отдельные результаты работы могут быть использованы в учебном процессе.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены и обсуждены:
на Всероссийских научно-технических конференциях "Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль - 95, Текстиль -96, Текстиль - 97)" (ноябрь 1995, ноябрь 1996, ноябрь 1997);
на научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТА (февраль 1997);
на научной студенческой конференции "Актуальные проблемы развития текстильной промышленности" (посвященной 850-летию Москвы);
на расширенном заседании кафедры прядения хлопка МГТА (октябрь 1998).
По материалам диссертации опубликовано две статьи и тезисы докладов.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из 5 глав с вьюодами, общих выводов, списка литературы и приложений. Рабо-
та изложена на 197 страницах машинописного текста, имеет 30 рисунков, 29 таблиц, список литературы включает 156 наименований. Приложения представлены на 31 странице.
