Введение к работе
Актуальность теми. Б современный период нестабильность экономики, разлада межреспубликанских и межотраслевых связей перед хлопчато-бумашш-.' ми предприятиями страны стоят сложные задачи выпуска качественной конкуренгноспособной продукции. Эти задачи могут быть решены при использовании научных достижений, техническом перевооружении, модернизации оборудования, внедрении новых высокопроизводительных технологий и средств комплексной механизации и автоматизации производства.
Наиболее высокопроизводительным и распространенным' способом получения хлопчатобумажной пряжп является производство пряжи на пневмомеханических прядильных машинах. Поэтому возрастает актуальность как поиска прог -рессгвных методов подготовки полуфабриката, так и изысканий путей совершенствования процесса формирования пряжи в пневмомеханическом прядении.
Совершенствование пневмомеханических прядильных машин идет в направлении повышения скорости выпуска пряжи /увеличения частоты вращения прядильных роторов/, универсальности /снособности перерабатывать волокна различных видов и различной длины/ и дальнейшей автоматизации ручных процессов.
Теоретически технологический процесс может проте -кать нормально при частоте вращения прядильных роторов до 100000 мин,. Одним из основных препятствий к осущест-
влению этого является забивание сборной поверхности -роторов мскропшЕЬЮ. Отложения, скапливающиеся в желобе ротора, ухудшают технологический процесс, приводя к увеличению неровяоты прякої, повышению обрывности, появлению муарового аффекта на ткани ч. снижении разрывной нагрузки прямей по мере накопления отлокений.
Кроме того, необходимость периодическое чистки '.
сборной поверхности роторов снижает коэффициент полезно
го времени машин, увеличивает затраты на их обслужпва -..
але.и требует или применения ручного труда, или дорого
стоящее автоматики. '
Гее перечисленные трудности прогрессируют с ростом частоты вращения роторов, существенно снижая общуи эф- . . фектавяоеть процесса прядения.
Анализируя состав и структуру шкропшш, способы попадания ее в плоскость ротора, очистительную споооб.-яоеть современна приготовительных машин, существующие конструкции и запатентованные разработки прядильных ро- торов, было выяснено, что проблема отлонения шкропшш на сборной поверхности ротора остается нерешенной. В связи с этим,.актуальной научное задачей является совершенствование технологии пневмомеханического прядения, а в частности, модернизации правильных роторов, с целью стабилизации технологического процесса прядения, повышения качества пряжи и улучшений условий труда. .
Д е л ь и задачи исследований. Целью настоящей работы является:
-
Разработка, изготовление и испытание в производственных условиях предлояеяного нами нового прядильного ротора с повышенным аэродинамическим эффектом очистки' от микропыли.
-
Разработка теоретических обоснований аэродинамических процессов, происходящих в модернизированном роторе, и определение оптимальной конструкции исследуемого ротора.
-
Исследование влияния конструкционных параметров модернизируемого ротора на структуру и свойства пряжи.
Методика исследований. Работа' содержит теоретические и экспериментальные исследовакия. Теоретические исследования проводились с целью поиска возможностей повышения эффективности очистки сборной поверхности модернизированных роторов от сорных примесей.
Экспериментальные исследования проводились в производственных условиях с применением методов планирования эксперимента и математического анализа полученных ре -зультатов.
Эффективность очистки сборной поверхности прядиль
ного ротора от микропыли определялась методами, разра
ботанными ЩКБИ. . "
Результаты экспериментов обрабатывались на ЭВМ. -
Научная к о. в и з н а." В диссертационной работе впервые:
проведены исследования различных вариантов прядильного ротора с повышеннш аэродинамическим эффектом очистки от 'микропыли; -
получена математическая модель процесса очистки сборной поверхности ротора от сорных примесей в зависи-мости'-от конструкционных параметров исследуемого ротора;
разработана методика расчета скоростей воздуха в плоскости прядильного ротора при установке в нем "зонтика", на основании которой теоретически обосновано существование оптимального радиуса "зонтика";
-.- получена математическая модель траекторий движе - . . ния частил микропыли в серийном прядильном роторе;
- создана программа для расчета траекторий движения
частиц микропыли в области прядильного серийного ротора;
определено изменение расхода воздуха, проходящего через плоскость модернизированного ротора в зависимости '
* от радиуса "зонтика".
Практическая ценность и реализация результатов работы.
' -Разработан новый прядильный ротор с повышенным аэродинамическим эффектом очистки от микропыли. Модернизированный ротор внедрен в цехах Наволокского хлопчатобумажного комбината."Приволжская коммуна". Технологические
. испытания показали, что при внедрении модернизированного 'ротора улучшаются качественные показатели пряжи, повыша-
ется ее сорт.
Экономический эффект от внедрения модернизированного ро-ора на хлопчато-оумажном комбинате "Приволжская коиму-. на" г. Наволоки составил 2320^25 руб. на одну пневмомеханическую прядильную машину /в ценах декабря 1991 г./
Апробация работы. Результаты работы были доложены и получили положительную оценку:
на Итоговых научных конференциях ШШИ - г.Шуя, 1988-1990 гг.
на Всесоюзной научно-технической конференции "Новое в технике и технологии текстильного производства" - Ива -ного, 1990 г.
на Итоговой научной конференции ИвТИ - Иваново,' 1991 г.
на ХУ1 итоговой научно-технической конференции ВЗИТЛП - Москва, 1990 г.
Публикации . По теме диссертационной работы написаны 2 статьи и опубликованы одни тезисы доклада на Всесоюзной научно-технической конференции, проходившей в Иванове.
Структура и' объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав с выводами, общих выводов, списка литературы и приложений.
Работа выполнена на 128 страницах машинописного текста и содержит 41 рисунок, 10 таблиц, список использованной литературы /из 112 наименований/ на 9 страницах и '
приложения на 28 страницах.
