Введение к работе
Актуальность темы. для интенсивного роста лесозаготовительной промышленности первостепенное значение имеют: техническое перевооружение предприятий новой техникой, эффективное использование созданного производственного потенциала, внедрение ресурсосберегающих технологий, совершенствование организации производства, труда и хозяйственного механизма.
З комплексе мер, способствующих повышению эффективности использования лесозаготовительного оборудования, значительная роль принадлежит организационным, техническим и экономическим мероприятиям, направленным на поддержание этой техники в работоспособном состоянии. От состояния техники, качества ее* ремонта и технического обслуживания во многом зависит выполнение государственных планов в отрасли. Простои техники отрасли в ожидании ремонта из-за отсутствия запасных частей составляют свыше 20$ от общего времени ремонта. Одним из направлений, обеспечивающим резкое сокращение времени простоев техники, является организация восстановления деталей силами ремонтных предприятий. Увеличение объема и повышение качества восстанавливаемых деталек должно базироваться на широком использовании эффективных способов защиты и упрочнения поверхностей деталей. Восстановление деталей относится к ресурсосберегающей технологии, но и она должна основываться на оптимальности принимаемых решений.
Б данной работе проведено теоретическое обобщение и решается научная проблема оптимизации технологических процессов восстановления деталей лесозаготовительных машин, имеющая важное народнохозяйственное значение не только для лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, но и для ремонтного производства страны в целом.
Цель работы. Повышение эффективности технологических процессов восстановления"деталей лесозаготовительных машин на основе их оптимального'проектирования.
Научная новизна. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что показателями эффективности технологических процессов восстановления изношенных поверхностей деталей лесозаготовительных машин являются удельные приведенные затраты, действительная и технологическая производительность оборудования, используемого при восстановлении деталей, удельные энергозатраты оборудования и затраты вспомогательных материалов,
по которым определены их аналитические или функциональные зависимости (и их значения) от режимов обработки по операциям, составляющим восстановление, технологическому процессу восстановления и во взаимосвязи с износом деталей лесозаготовительных машин На основании экспериментальных исследований получены функциональные зависимости выходных переменных, определяющих качество обработки, от режимов обработки, с применением композитных инструментальных материалов, специальной термической обработки электрокорундовых кругов, операций упрочняющей технологии.
Получены сравнительные экспериментальные данные технологических процессов восстановления изношенных поверхностей деталей лесозаготовительных машин по коэффициентам восстановления ресурс;
Поставлена и решена задача выбора рациональных технологических процессов восстановления изношенных поверхностей деталей лесозаготовительных машин по критерию оптимальности - суммарным удельным приведенным затратам на восстановление и на устранение последствий отказа в эксплуатации по восстановленной детали, установленной в агрегате, прошедшем капитальный ремонт, в зависимости от износа.
На защиту выносятся следующие основные положения:
показателями эффективности технологических процессов восстановления (ТІШ) изношенных поверхностей являются суммарные удельные приведенные затраты на их восстановление и на устранение последствий отказа по восстановленной детали в эксплуатации, технологическая и действительная производительность оборудования, удельные энергозатраты оборудования, коэффициент восстановления ресурса детали;
удельная технологическая себестоимость операций, входящих в ТШ изношенных поверхностей, зависит от стоимости машино-часа работы оборудования, стоимости I кВт-ч электроэнергии и единицы массы обработанного материала, переменных - действительной и технологической производительности оборудования, удельных энергозатрат оборудования, коэффициента, учитывающего потери вспомогательного материала;
оптимальные режимы обработки ТТШ изношенных поверхностей определяют значение коэффициента восстановления ресурса детали, который прямо пропорционален коэффициентам выносливости и износостойкости, базовой переменной; циклической долговечности восстановленной детали и обратно пропорционален нормативному сроку службы новой детали и числу циклов нагруяения детали за час не-
^прерывной работы трелевочного трактора'.в/эксплуат^Ци^ц'Л^:^;-':
' -'математическая модель ТПВ изношенных/поверхно-стей,деталей ,-'
лесозаготовительных машин для оптимизации -режимов .обработки, и . -"
выбора" рациональных ТПВ;- .'.- /.-, ч \- - ~\-'[- \ ".-_'.; ;- '-.-,' "; '
-научно-обоснованные рекомендации, во' внеДр^шй''раци'ойаль-. ' _ ных ТПВ деталей лесозаготовительных 'ііацшй,'на.,ремрнуньк предпри- , - ч / . ятиях отрасли, позволяющие повысить^ качество ремонта; #~.срокДслуж-'.. ' ' бы отремонтированных агрегатов. '.'."" ,-\ ,-.' ._;"; '-';'. --'-.;-* '-"J '"-".-,'-
Практическая значимость1 работы-.закітчается:;вУтой,'.что теоре- ; . тические и экспериментальные' иссаіедования^^'базйруюііще'ся.'на^сфор- . , мулированных в. диссертации научных,положениях,'..позволили' выявить. . . рациональные технологические процессы' восстановления -по группам
. деталей лесозаготовительных машин, ;с:учетом" специфики*их эксплуатации и при их внедрении в производстве обеспечивать-назначен-, ный ресурс отремонтированных агрегатов и машин.-., -"; ';.. - '
Результаты исследований являются научной 'базой для-разработ-. ки мероприятий по совершекстаоваїг.го технологических процессов '
восстановления и основой для организации, их .'автоматизированного.. .
проектирования. .;',--"/->,.'.'" / - ' ''
Реализация результатов исследований, позволяет ^повысить эффективность восстановления деталей лесозаготовительных/машин, снй-
.; зить трудоемкость ремонтных работ, уменьшить расход, энектроэиер-
; гии и вспомогательных материалов, повысить качество.'.покрытий.
-Результаты исследований могут быть испсльзойаны"при.разработке, "перспективных технологических процессов, восстановления-деталей,
. проектировании ремонтных предприятий, а.также.применительно к восстановлению деталей другой техники,-работающей в условиях ле- , созаготовок, лесного хозяйства. Основные .'научные положения и результаты исследований внедрены на ремонтных.предприятиях Миняес-бумпрома СССР и на ремонтных предприятиях других отраслей. Фактический годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составил 800 тыс.рублей. Ожидаемый экономический эффект от расширения внедрения по результатам исследований превысит 1,5 млн.рублей в год.
Апробация работц. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуящались на научно—технических конференциях J1TA им.С.М.Кирова (І97І...І989 гг.), научно-технических конференциях семинара "Ремонт промышленного оборудования" при іііШІІ (1976, 1978, 1980 гг.), научно-технической конференции "Повышение производительности и эффективности обработки металлов реза-
ниєм" при МДІІШ (1975 г.), на Всесоюзной конференции "Технологическое управление качеством обработки и эксплуатационными свойствами деталей машин" (г.Киев, 1980 г.), на технических семинарах при СЖТБ "Союзлесреммаш" (1975,1981,1983,1984,1986 гг.), на техническом семинаре в ЦНИИМЭ (1986 г.), и др. Применение электромеханической обработки, порошковой проволокой, электроконтактной наплавки, инструментальных материалов демонстрировалось на ВДНХ, павильон "Лесная промышленность" (1980...1983 гг.) получена бронзовая медаль за конструкцию установки по электромеханическому восстановлению деталей.
Публикации; Основное содержание диссертации изложено в 90 печатных: работах и 22 отчётах по НИР.ЛТА им.С.М.Кирова, имеющих номер государственной регистрации, общим объемом 65 печатных листов, получено 6 авторских свидетельств на изобретения.
Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка использованной литературы, приложения и изложена на 365 стр.машинописного текста, включая 52 рисунка, 55 таблиц, библиографию 308 наименований и приложений на 77 страницах.
