Содержание к диссертации
Введение
1.1. Анализ состояния горных работ Шерегешского рудника.
1.2. Анализ состояния и основных направлений обеспечения надежности и безопасности отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах на примере Шерегешского рудника 44
2. Исследование горных выработок и вентиляционных сооружений
2.1. Методы исследований
2.2. Исследование зависимости распределения потоков воздуха от глубины отработки месторождений
2.3. Исследование аэродинамических характеристик горных выработок
2.4. Лабораторные испытания пенопластов
3. Разработка средств и способов безопасной и эффективной воздухоизоляции горных выработок
3.1. Технические решения для воздухоизоляции горных выработок.
3.2. Основы техники безопасности при применении синтетических материалов в подземных условиях
4. Опытно-промышленные испытания средств и способов изоляции горных выработок
4.1. Опытно-промышленные испытания на Шерегешской шахте
4.2. Технико-экономическая оценка рекомендаций
5. Разработка средств и способов гашения ударных воздушных волн и нейтрализации продуктов массового взрыва 99
5.1. Средства и способы обеспечения устойчивости коммуникаций и проветривания горных выработок 99
5.2 Оценка экономического эффекта внедрения способа гашения воздушных ударных волн и нейтрализации продуктов взрыва 104
Заключение 107
Список использованных источников
- Анализ состояния и основных направлений обеспечения надежности и безопасности отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах на примере Шерегешского рудника
- Исследование зависимости распределения потоков воздуха от глубины отработки месторождений
- Основы техники безопасности при применении синтетических материалов в подземных условиях
- Технико-экономическая оценка рекомендаций
Введение к работе
Актуальность настоящей работы определяется тем, что при подземной разработке рудных месторождений в Российской Федерации более 35% руд черных и цветных металлов добываются высокопроизводительными системами с обрушением руд и вмещающих пород. При отбойке руды используются массовые взрывы. С одной стороны, это ведет к тому, что при быстром росте глубины отработки на подземных рудниках Сибири возрастают контакты действующих горных выработок с обрушенными зонами и возникающие при этом утечки воздуха затрудняют нормальное проветривание горных выработок. С другой стороны, массовые взрывы сопровождаются разрушающим воздействием воздушных ударных волн на горные выработки, оборудование и коммуникации с мгновенным выделением большого объема отравляющих веществ. Нарушается нормальный режим проветривания. Восстановление горных выработок, сооружений и нормального проветривания ведет к вынужденным простоям производственного процесса в течение продолжительного времени.
На решение этих задач на примере работы шахты «Шерегешская» и направлена настоящая работа.
Цель работы состоит в научном обосновании средств и способов обеспечения безопасности в условиях отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах.
Идея работы заключается в выявлении и использовании закономерностей изменения контролируемых параметров производственной системы и её элементов и разработке на этой основе средств и способов обеспечения безопасности при отработке рудных месторождений подземным способом. Задачи исследования:
- исследовать динамику контролируемых параметров безопасности производственной системы в условиях отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах;
разработать средства и способы обеспечения безопасного и эффективного проветривания горных выработок;
разработать средства и способы гашения ударных воздушных волн и нейтрализации вредных газов при массовых взрывах в выемочных блоках.
Методы исследований. Основные научные и практические результаты диссертации получены с использованием комплексного метода исследования, включающего: анализ и обобщение литературных источников и производственного опыта; экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях; анализ установленных закономерностей; опытно-промышленные испытания и внедрение разработанных рекомендаций в производственных условиях; экспертные оценки.
Научные положения, выносимые на защиту:
- с углублением горных работ и пропорциональным увеличением количества подаваемого в шахту воздуха темпы роста утечек воздуха в шесть раз превышали темпы роста подаваемого в шахту воздуха;
в условиях действующих скоростей движения воздушных потоков в горных выработках нанесение пенополиуретана на воздухоизолирующие сооружения толщиной слоя 100 мм повышает их воздухонепроницаемость в 5 раз, дальнейшее увеличение толщины слоя не дает значимого эффекта. Герметизация вентиляционных сооружений в шахтных условиях повышает их воздухонепроницаемость в 3-3,5 раза, а обеспеченность рабочих мест свежим воздухом — в 2-2,5 раза;
гашение ударных воздушных волн и нейтрализация продуктов массового взрыва в условиях отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах обеспечивает сохранность горных выработок и коммуникаций, нейтрализует до 90% токсических веществ и сокращает время восстановительного проветривания в три раза (до 16-18 часов).
Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций, содержащихся в диссертационной работе, обеспечиваются и подтверждаются:
многочисленными и длительными (в течение 12 лет) комплексными наблюдениями и измерениями в натурных условиях вентиляционных режимов при различной глубине отработки железорудных месторождений Сибири;
удовлетворительным согласованием полученных результатов, лабораторных и опытно-промышленных экспериментов по определению аэродинамических параметров горных выработок и вентиляционных сооружений в шахтном поле (расхождение не превышает 20 %);
положительным опытом эффективной и безопасной работы при использовании разработанных технико-технологических решений на Шерегеш-ском руднике.
Научная новизна работы заключается в следующем:
для условий отработки мощных рудных залежей на больших глубинах установлено соотношение между темпами роста глубины горных работ, количеством подаваемого в шахту воздуха и их утечками;
определена зависимость коэффициента воздухонепроницаемости пластин пенополиуретана от толщины наносимого слоя на вентиляционные сооружения и скорости воздушного потока в горных выработках;
разработан способ герметизации вентиляционных сооружений в шахтных условиях и определена их аэродинамическая характеристика;
разработан способ гашения ударных воздушных волн и нейтрализации продуктов массового взрыва в горных выработках и определены основные технико-экономические характеристики этого способа.
Личный вклад автора состоит:
- в установлении закономерностей распределения воздушных потоков в
шахтной вентиляционной сети и в обосновании необходимости разработки но
вых средств и способов обеспечения устойчивости и эффективности проветри
вания горных выработок в условиях отработки рудных месторождений на
больших глубинах;
в обосновании аэродинамических параметров горных выработок и вентиляционных сооружений для условий отработки рудных месторождений на больших глубинах;
в разработке технических и технологических решений по воздухоизоляции горных выработок на основе применения синтетических материалов;
в разработке средств и способов гашения ударных воздушных волн и нейтрализации продуктов взрыва.
Практическое значение работы:
установлены оптимальные режимы вентиляции шахтного поля на различных глубинах отработки железорудных месторождений;
выявлена закономерность распределения потоков и объемов воздуха в зависимости от глубины ведения горных работ и качества воздухоизоляции горных выработок и на этой основе рекомендованы технические решения по дополнительной воздухоизоляции горных выработок в районах, контактирующих с отработанными выемочными блоками;
разработано оборудование для нанесения пенополиуретановых покрытий на вентиляционные перемычки и технология воздухоизоляции отработанных выемочных блоков, горных выработок на основе применения синтетических материалов;
разработаны и используются средства и способы гашения ударных воздушных волн и нейтрализации продуктов массового взрыва.
Реализация результатов работы. Полученные выводы и результаты диссертационной работы использованы при:
-создании типовых паспортов режимов вентиляции в сложных горногеологических и горнотехнических условиях отработки подземных железорудных месторождений на различных глубинах;
-обеспечении оптимальных схем и способов вентиляции при отработке запасов Шерегешского месторождения;
-разработке способов и средств гашения ударных воздушных волн и нейтрализации продуктов взрыва.
Научные результаты и практические рекомендации выполненной работы вошли в методические документы для практического использования при подземной разработке железорудных месторождениях Сибири на больших глубинах.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты практического использования докладывались на конференциях и совещаниях Горнорудных управлений ОАО «КМК» и ОАО «ЗСМК», Ташта-гольского, Казского и Шерегешского рудников (гг. Новокузнецк, Таштагол, Каз, Шерегеш, 1998-2003 гг.), на научно-технических советах ВостНИГРИ, Сибгипроруда, СибГИУ, КузГТУ и НЦ ВостНИИ. Результаты внедрения разработанных рекомендаций были представлены на Кузбасской выставке "Инновация изобретений 2002 года" и удостоены приза "Золотой самородок".
Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 10 печатных работах, включая 2 патента Российской Федерации на изобретение.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов и заключения, изложенных на 117 страницах машинописного текста, включает 27 таблиц, 13 рисунков и список использованной литературы из 99 наименований.
Анализ состояния и основных направлений обеспечения надежности и безопасности отработки мощных рудных месторождений на больших глубинах на примере Шерегешского рудника
Основные научные и практические результаты данной диссертационной работы получены с использованием комплексного метода исследования, включающего: - анализ литературных источников и научные обобщения рудничной аэродинамики в условиях подземной отработки мощных рудных месторож дений; - экспериментальные исследования в лабораторных и производственных условиях, анализ установленных закономерностей для создания методических рекомендаций по регулированию и перераспределению воздушных потоков в шахтном поле; - методы теории вероятности и математической статистики для обработки массива данных; - методы экспертных оценок при опытно-промышленных испытаниях и внедрении разработанных рекомендаций по дополнительной воздухоизо-ляции горных выработок и выемочных блоков в производственных условиях.
Основными достоинствами лабораторного моделирования явилась возможность в широком диапазоне условий выяснить особенности движения воздуха через разные типы перемычек, определить оптимальную толщину пенопо-лиуретанового покрытия, обобщить результаты исследований и исключить случайные факторы. К недостаткам этого метода следует отнести выявление, в основном, качественной характеристики процесса. Однако указанный недостаток в рассматриваемых условиях не является существенным, поэтому метод исследования на моделях в лабораторных условиях применялся при выполнении настоящей работы.
Метод теоретических исследований и научных обобщений позволил более широко исследовать изучаемые явления и обобщить опыт научных исследований в области вентиляции
Метод опытно-промышленных испытаний и внедрение разработок в производственных условиях является самым достоверным, потому что предусматривает сбор, систематизацию, обработку и анализ практических данных. Он позволил оценить степень совершенства применяемых новых технологических решений и установить не только качественные, но и количественные зависимости. Недостатки этого метода заключаются в длительности по времени протекания опытов, влияния большого числа случайных факторов, дороговизне проведения опытов. Эти недостатки вполне компенсировались его достоинствами. Причем снижение стоимости опыта обеспечивалось совмещением с плановыми работами на шахте. Поэтому он использован при выполнении настоящего исследования.
Метод технико-экономического анализа необходим при сравнительной оценке конкурирующих вариантов.
С целью выбора оптимальной стратегии исследования и уменьшения количества опытов модельные исследования проводились по методике рационального планирования экспериментов [38], которая основывается на математической статистике. При оценке эффективности различных вариантов воздухоизоляционных перемычек учитывалось влияние многих факторов, находящихся в сложной взаимосвязи. Факторы, влияющие на эффективность изоляционных сооружений, были представлены двумя группами: управляемые и неуправляемые. К управляемым были отнесены факторы, поддающиеся воздействию. Ими варьировали в заданных интервалах, например: виды перемычек, используемый на их строительство материал, размеры перемычек и т.д. Неуправляемые факторы - это те, которые существенно влияли на ход процесса и его конечный результат, но с трудом или совсем не поддались управлению. Учитывалось только их влияние ( шероховатость поверхности горных выработок, трещиноватость прилегающих пород, горное давление, кусковатость породы в выпускных воронках и т.д.).
С помощью моделирования был выполнен анализ конструктивных элементов изолирующих сооружений, проведена имитация движения потоков воздуха в горных выработках шахт. Основные параметры (размеры горных выработок, размеры и виды применяемых материалов для монтажа изолирующих перемычек, потоки воздуха и т.п.), заложенные на моделях, на натуру были пересчитаны согласно рекомендациям теории подобия и размерностей [39,40]. Учитывая специфику настоящего исследования, основная часть экспериментов была проведена на моделях с последующим сопоставлением результатов при опытно-промышленных исследованиях. При применении метода моделирования учитывались законы турбулентности и сохранения энергии. [41,42]
С увеличением глубины отработки месторождений возрастает горное давление, что требует изменения методов отбойки горных пород при проходке горных выработок, нарезке блоков и ведения добычных работ на них. В свою очередь, изменение метода отбойки горного массива ведет к изменению вентиляционного режима шахты в целом. Резко увеличиваются утечки в воронках выпуска на отработанных блоках, горизонтах и на действующих горизонтах шахты.
Результаты анализа научных работ [38,39,40], а также исследований, проведенных на руднике Шерегеш [43,44,45], показали, что из дебита главного вентилятора подаваемый воздух от 27% до 35% теряется через толщу обрушенных руд и пород. Однако существует мнение, что фильтрующая через обрушенный слой пород часть вентиляционной струи должна рассматриваться не как утечка, а как полезно используемая часть поступающего в шахту воздуха, так как она выносит вредные примеси из рабочих выработок на поверхность. На основании анализа научных трудов [39,40,46] и проведенных исследований [43,44,45] с достаточной достоверностью и допустимой погрешностью доказано, что любую струю воздуха, протекающую из рабочего блока через обрушенную руду и породу и исходящую на дневную поверхность, следует считать как непроизводительную утечку воздуха. Если потоки воздуха движутся параллельно, минуя горные выработки, то они, как утечки, приводят к снижению скоростей потоков воздуха в подземных выработках и порой к необеспеченности забоев воздухом, необходимым для выноса пыли и газов от взрывных и погрузочных работ. Поэтому для управления распределением воздуха в шахтовой вентиляционной сети как в нормальных, так и аварийных режимах очень важно иметь возможность прогнозирования интенсивности утечек.
Исследование зависимости распределения потоков воздуха от глубины отработки месторождений
В связи с недостаточной изученностью процесса просачивания потоков воздуха через изоляционные перемычки и отработанные выпускные воронки, подверженные герметизации пенополиуретаном, в лабораторных условиях было исследовано: - оптимальные размеры и формы пенополиуританового покрытия; - характер движения воздушных потоков через изоляционные перемычки с учетом их герметизации.
Для испытания в лабораторных условиях на воздухонепроницаемость материалов (ИВМ), необходимых для изготовления изоляционных перемычек, при содействии сотрудников ВостНИГРИ был разработан и изготовлен стенд настольного типа (рисунок 2.1). Он состоит из: модуля воздуходувки (MB) 1, цифрового блока контроля и управления скоростью воздушного потока (БКУ) 2; модуля, имитирующего горную выработку 3 с кассетой 4; анемометра, измеряющего скорость входящей струи воздуха (В А) 5; анемометра, измеряющего скорость исходящей струи воздуха (ИА) 6, и рассеивателя, который служит для создания равномерного по площади воздушного потока в зоне воздействия его на крыльчатку датчика, что позволит снизить погрешности измерения скоростей воздушного потока.
Структурная схема стенда ИВМ приведена на рисунке. 2.2. Модуль воздуходувки включает: улитку специальной формы для придания воздушному потоку определенного направления; вентилятор, приводимый во вращение двигателем постоянного тока. Блок контроля и управления воспринимает сигналы датчика, подсчитывает их за единицу времени для вывода в цифровом виде на индикатор. Одновременно этот сигнал сравнивается с сигналом задатчика скорости и результат используется для поддержания скорости двигателя неизменной во времени и при колебании питания блока контроля.
Регулятор скорости выполнен в виде группы переключателей для дискретного изменения скорости воздушного потока. Модуль горной выработки сечение 0,88м , взят в масштабе 1:10,25 к основной откаточной выработке шахты, имеющей сечение 9 м2, в которой установлены датчики анемометров от кассеты на расстоянии 0,5 метра.
Порядок работы на модельном стенде ИВМ был следующий. В вентиляционный канал, имитирующий горную выработку, устанавливалась кассета, имитирующая перемычку с определенным материалом. В начале канала воздуходувкой подавался воздух со скоростью 0,1-5,0 м /с, на исходящей струе производили измерение скорости воздуха, прошедшего перемычку.
Модельные исследования проводились с соблюдением основных положений теории подобия и размерности [40]. Первичная обработка результатов проводилась после серии опытов по каждому исследуемому материалу применяемому, как перемычка. В случае получения данных, вызывающих сомнения, опыты повторялись или дополнялись. Все экспериментальные данные сведены в табл. 2.7-2.9 и построены графики определения коэффициента воздухонепроницаемости материалов ( дерево, бетона и пенополиу-р и тан а).
Точность измерений при проведении лабораторных исследований принималась следующей: линейные размеры вентиляционного канала до 10 мм, перемычки — 1мм., скорость — 0,05м/с. При проведении производственных исследований - сечение горной выработки - 25мм, изолируюВсе результаты исследований, как лабораторных, так и производственных, сводились в табл. 2.7-2.9, по которым и строились зависимости коэффициента воздухонепроницаемости от применяемого материала в изолирующих перемычках, из которого следует, что в условиях действующих скоростей движения воздушных потоков в горных выработках нанесение пенополиуретана на воздухоизолирующие сооружения толщиной слоя 100 мм повышает их воздухонепроницаемость в 5 раз, а дальнейшее увеличение толщины слоя не дает значимого эффекта.щей перемычки - 10мм., скорость - 0,1м/с.
Перемычки из металлических листов воздухонепроницаемы при любой скорости воздушного потока , утечки наблюдаются на контактах с горной выработкой и достигают 10 %.
В качестве измерительного оборудования применялись: для линейных величин - линейка, для фиксации скорости потока воздуха - электронный анемометр АПР-2.
Лабораторные исследования проводились по определению коэффициентов воздухонепроницаемости материалов, применяемых при монтаже воз-духоизоляционных перемычек, а также коэффициента воздухонепроницаемости пенополиуретана. Применялся часто используемый, поддающийся моделированию согласно теории подобия и размерностей [39] материал: дерево, металл, бетон. Пенополиуретановые плиты были изготовлены толщиной от 5 до 100мм, с интервалом 5 мм.
Основы техники безопасности при применении синтетических материалов в подземных условиях
Способ повышения воздухоизоляции действующих вентиляционных перемычек (дверей) за счет герметизации щелей, швов и пустот осуществляется следующим образом ( рисунок.3.1). В горной выработке 1 установлена вентиляционная перемычка 2, в.которой имеются двери 15, вентиляционное окно 16; из оборудования, находящегося на транспортерной тележке, осуществляется подача компонентов полимерных материалов 4, находящихся в емкостях 3, насосом 9 по шлангам 8 в дозирующее устройство 10, а затем по пульпопроводу 11 к пистолету- распылителю 12, который обеспечивает смещение, транспортирование и распыление композиции полимерных материалов 13 в щели, швы и пустоты перемычки 2. Регулировка объема подачи компонентов 4 осуществляется регулирующими задвижками 5,6. Перед подачей композиции материалов 4 щели, швы и поры смачиваются водой, заполнение осуществляется послойно рассредоточенным распылением композиции полимерных материалов 13 посредством пистолета- распылителя 12. Необходимая толщина воздухоизоляци-онного слоя 14 формируется за счет регулирования объема подачи композиции полимерных материалов 13 задвижкой 7.
Способ возведения вентиляционной перемычки из композиции полимерных материалов осуществляется следующим образом (рисунок 3.2 ) . В горной выработке 1 монтируется опалубка 2, для формирования вентиляционной перемычки, из оборудования, находящегося на почве горной выработки 1, производится подача компонентов полимерных материалов 5, находящихся в емкостях для компонентов 4 по шлангам 9 через насос 10 и дозирующее устройство 11, а затем по пульпопроводу 12 к пистолету - распылителю 13, который обеспечивает смещение, транспортирование и распыление композиции полимерных материалов 14 в межопалубное пространство опалубки 2. Регулировка объема подачи компонентов 5 осуществляется регулирующими задвижками 6,7. Подача композиции полимерных материалов 14 от дозирующего устройства 11 к пистолету—распылителю 13 осуществляется по пульпопроводу 12, а объем подачи регулируется задвижкой 8. Перед подачей композиции полимерных материалов стенки опалубки 2 обрабатывают водой , заполнение опалубки 2 композицией полимерных материалов 14 осуществляется послойно, за счет наборных элементов опалубки 3, рассредоточенным распылением композиции полимерных материалов 14 посредством пистолета - распылителя 13 по всей ширине опалубки 2. Необходимая толщина воздухоизоляционного слоя 15 формируется за счет наборных элементов опалубки 3.
Способ формирования в выработках выпуска вентиляционных перемычек из композиции полимерных материалов для воздухоизоляции выработанного пространства осуществляется следующим образом ( рисунок 3.3 ).В откаточной выработке 1 имеется отработанная выпускная выработка 14, где посажена пробка, то есть выпускная выработка заполнена горной массой 15, на транспортной тележке доставляется оборудование, из которого осуществляется подача компонентов полимерных материалов, находящихся в емкостях 3 через насос 9 по шлангам 8 в дозирующее устройство 10, а затем по пульпопроводу 11 к пистолету- распылителю 12, который обеспечивает смещение, транспортирование и распыление композиции полимерных материалов 13 на навал горной массы в отработанную выпускную выработку 14, для повышения прочности перемычки рекомендуется применять связывающую арматуру. Регулировка объема подачи компонентов 4 осуществляется регулирующими задвижками 5,6. Перед подачей композиции материалов 4 горная масса смачивается водой, заполнение осуществляется послойно, рассредоточенным распылением композиции полимерных материалов 13 посредством пистолета- распылителя 12 от почвы выработки до кровли. Необходимая толщина воздухоизоляционного слоя 2 формируется за счет регулирования объема подачи композиции полимерных материалов 13 задвижкой 7.
Распыление исходной смеси в напылительных пистолетах происходит при подаче сжатого воздуха (воздушное распыление ) или за счет кинетической энергии выходящей из пистолета с большой скоростью струи композиции (безвоздушное распыление ). По принципу смещения исходных компонентов напылительные пистолеты изготавливаются с механическим смешиванием (рисунок 3.4а), воздушным смешиванием (рисунок 3.46), сме 77 шиванием в струе (рисунок 3.4в), и безвоздушным смешиванием (рисунок 3.4г ). Тип пистолета-распылителя выбирают в соответствии с конкретными условиями: видом исходных компонентов, их вязкостью, площадью и конфигурацией изолируемой поверхности, местными условиями и т.п. Каждый из приведенных типов пистолетов-распылителей имеет различные модификации и особенности конструктивного оформления, а также разную производительность. Особенности пистолета-распылителя с механическим смещением ( рисунок 3.4,а ) заключается в том, что исходные компоненты, подаваемые дозирующим устройством в камеру смещения с помощью высокочастотной пневмо- или электромешалки, быстро размешиваются и, распыляясь, эжек-тируются на обрабатываемую поверхность. Иногда для лучшего распыления на выходе смеси из камеры смешивания перед соплом происходит предварительное распыление смеси в пистолете-распылителе.
Технико-экономическая оценка рекомендаций
Оценка экономической эффективности герметизации действующих, возведения по рекомендованной технологии воздухоизоляционных перемычек и изоляция отработанного пространства от вентиляционной схемы шахты выполнена в соответствии с «Отраслевой инструкцией по определению экономической эффективности использования в черной металлургии новой техники, изобретений и рационализаторских предложений». Производилось сравнение результатов, полученных при опытно-промышленной эксплуатации участков " Главный" и "Новый Шерегеш" с герметизацией действующих на данных участках воздухоизоляционных перемычек и возведения по рекомендованной технологии изоляционных перемычек в выпускных воронках на вышележащих отработанных блоках, с показателями обычной схемы вентиляции, применявшейся при отработке Шерегешевского месторождения. За критерий экономической эффективности принимались количественные и качественные показатели по извлечению руды (вентиляции на очистных, нарезных и буровых работах) с приведенными затратами по заработной плате, материалам, тепло- и электроэнергии и капитальным вложениям на вентиляцию одинаково участвующих в структуре общей себестоимости извлечения 1 тонны руды шахтой.
Экономическая эффективность разработанной технологии герметизации перемычек и изоляции отработанного пространства определяется по формуле: Э = (Зі -32)А = [(С0Д0 -С0после) + Е„-(К0ДО-К0после )]А , = 1240.3тыс..руб. (4.2) где: Э - годовой экономический эффект от внедрения разработанных рекомендаций, тыс.руб.;
Зі и Зг — приведенные затраты на вентиляцию по извлечению 1 т руды из шахты при использовании базовой вентиляции и разработанных рекомендаций, тыс.руб.; С0Л0 - себестоимость извлечения 1 т руды из шахты по статьям затрат на вентиляции до начала использования разработанных рекомендаций, С0Д0 = С +Сг С3до = 0.002988 тыс. руб., (4.3) где: Сіло-усредненные затраты по заработной плате на 1 т руды, тыс.руб.,
С,до = РЛІ+Л/100).( 1+Дг/ЮО) = 0.00180 тыс. руб., (4.4) где: Рід0 - усредненные расценки по заработной плате на вентиляции при извлечении 1 т руды из шахты до начала использования разработанных рекомендаций, 0.000732 тыс. руб., Дг дополнительная заработная плата, 1,4.; Дг - отчисление на социальное страхование,0,54; С2Д0- усредненные затраты на материалы на 1 т руды, тыс.руб., С2Д0= Нмдо+ Ртдо = 0.000648 тыс.руб, (4.5) где Нмдо— усредненный расход материалов на вентиляции, 0.000622 тыс.руб.;
Ртдо — транспортные расходы по доставке материалов для извлечения 1 т руды из шахты до начала использования рекомендаций, 0.000026 тыс. руб., где: Сзло -усредненные затраты на тепло- и электроэнергию на 1 т руды ,тыс.руб.,
С3до=К„до А, =0.00126 тыс.руб., (4.6) где: Кнл0- удельные капитальные вложения в производственные фонды на вентиляции нормативные 1 т извлекаемой руды из шахты до начала использования разработанных рекомендаций, 0.0000004609 тыс.руб.,
А- годовой объем извлеченной руды из шахты,2750 тыс.тонн, С0П0СЛС- себестоимость извлечения 1 т руды из шахты по статьям затрат на вентиляции (заработная плата, материалы, тепло- и электроэнергия) после использования разработанных рекомендаций, тыс.руб., С после_/ после ,/ л после гл после _,.__,.с: /л п\ о =Сі +Сг + Сз , тыс.руо, (4.7) где: Сіпосле -усредненная себестоимость 1 т по заработной плате, тыс.руб, Суосле =р1после. (1+Д,/Ю0) (1+Дг/ЮО) ,= 0.00068 Ітьіс.руб, (4.8) где: р,после -усредненные расценки по заработной плате на вентиляции по извлечению 1 т руды из шахты после использования рекомендаций, 0.000462 тыс.руб., Ді -дополнительная заработная плата, 1,4, Дг -отчисление на социальное страхование, 0,54. С2П0Сле -усредненные затраты на материалы 1 т руды, тыс.руб., С2после =Нмпосле + Ртпослс ,= 0.000408 тыс.руб., (4.9) где: Нмпосле -усредненный расход материалов на вентиляции для извлечения 1 т руды из шахты после использования рекомендаций, 0.00039 Ітьіс.руб., Ртпосле -транспортные расходы по доставке материалов на вентиляции для извлечения 1 т руды из шахты после использования рекомендаций, 0.000017 тыс.руб., Сзпосле - усредненные затраты на тепло- и электроэнергию на 1 т руды, тыс.руб., Сзпосле =Кнпосле ф А =0.0001643 тыс.руб., (4.10) где: Кнпосле - удельные капитальные вложения в производственные фонды на вентиляции после использования рекомендаций, 0.0000005974 тыс.руб., А -годовой объем извлеченной руды шахтой, 2750 тыс.тонн. Е0Д0 -удельный коэффициент капитальных вложений, равный 0,15; К0Д0 -удельные капитальные вложения в производственные фонды на вентиляции до начала использования разработанных рекомендаций, 0.0125 тыс.руб.,
