Введение к работе
АКТ7АЛЬН0СТЪ ТЕМЫ. Наиболее нагруженными и сложными деталями маслопресса , являются шнековые витки. 3 условиях хронически нарастающего дефицита запасных частей, особую актуальность приобретают способы восстановления, обеспечивающие повышение долговечности. Наиболее перспективной в этом плане является .дуговая наплавка. Она позволяет получить изделия с заданными свойствами. При этом,в ряде случаев , можно либо избежать последующей механической обработки, либо свести её к минимуму. Однако сложная конструкция шнека затрудняет управление формообразованием и свойствами наплавляемого металла. В этой связи шнековые валы маслопресса при ремонте , как правило , не восстанавливаются.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Повысить долговечность шнекових валов маслопрес-сов путем восстановления витков дуговой наплавкой.
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Шнековые ватки маслопрессов , наплавленные электродугознм способом с принудительным формообразованием.
ПРЗДМЗТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Процесс формообразования и взаимодействие наплавляемого металла с наплавочной формой.
-
Предложить и теоретически обосновать совершенную конструкцию Еитка шнекового вала.
-
Разработать технологию восстановления шнековых витков дуговой наплавкой с формированием жопастей и реборды.
-
Исследовать и обосновать служебные свойства восстановленных шнековых витков.
-
Доказать технико-экономическую эффективность рекомендуемой технологии.
Техническими средствами, используешда при проведении исследований и испытаний , были твердомера ( ТП-2, ТК-2 , ГМГ-3), микроскопы (ЖМ-7, МИМ-8), дефектоскоп ДПМ-2 , машина трения МТ-І, 0Щ-2М, дикфрактокер ДРОЕ-27, профилоштр "TAi-iSBPT".
Автор защищает: I) новую конструкцию шнековых витков маслопресса ; 2) технологию их восстановления ; 3) принцип активного управления формообразованием наплавляемого металла и свойствами рабочих элементов шнековых витков путем использования специальных наплавочных форм , колебаний электрода и форсирования режимов наплавки ; 4) состав формовочной смеси наплавочной формы.
НАУЧНАЯ НОВІША. Теоретически и экспериментально обосновано новое направление в решении проблемы формообразования наплавки шнекових витков за счет активного комплексного воздействия на наплавляемый металл с помощью приставных форм из материалов оригинального состава , а также соверженствовании конструкции шнекових витков. Доказана Бозжащость эффективного использования тепяофизических своіств наплавочной ванны для управления формообразованием и свойствам нан-лавляеїдш: рабочих элементов. Выведены математические зависимости выходных параметров качества формообразования от технологических факторов наплавки. Изучены динамика заполнения наплавочных форы и определены количественные соотношения материалов электродов и присадок. Установлены закономерности формирования шероховатостей наплавляемой поверхности с учетом технологических параметров режима наплавки и материала наплавочных форд.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЗННОСТЬ'. Разработана принципиально новая малоотходная технология наплавки с принудительным формообразованием рабочих элементов шнекового витка , позволяющая получать их с новыми улучпенными технико-экономическими показателями.
Результаты работы доведены до инженерного решения путем практического применения в А.0.3.Т. " Янтарное" при восстановлении деталей оборудования для производства растительного масла с экономическим эффектом более девяти миллионов рублей в год.
АПРОБАЩЯ РАБОТЫ. Основные результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях , семинарах , в том числе на всесоюзных , республиканских и зональных .
Результаты работы опубликованы в трех статьях , научной отчете по КНТП "Восстановление " и заявке на изобретение.
СТРУКТУРА И ОБЪЕМ РАБОТЫ. Лдссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов. Машинописний текст изложен на 130 страницах, содержит 52 иллюстрации , 26 таблиц , список литературы из 100 наименований.
