Введение к работе
Актуальность темы. Одной из задач научно-технического прогресса в агропромышленном комплексе (АПК) является разработка и внедрение технологических процессов при производстве и ремонте деталей и узлов сельскохозяйственных, автотракторных и мелиоративно-строительных машин и механизмов, которые давали бы возможность получения их с более высокими эксплуатационными характеристиками.
Применение прогрессивных технологий при ремонте изношенных деталей в 5...8 раз сокращает количество операций по сравнению с их изготовлением, в 20...30 раз снижает расход материалов. В результате себестоимости восстановления многих деталей составляет 60...80/J от себестоимости новых.
Многообразие технологических процессов- получения и восстановления деталей стимулировало разработку металлических, порошковых материалов различных физико-механических свойств, широко применяемых в плазменной, газоплазменной и других технологиях. За последние годы проведены исследования по применению металлических порошков,при ремонте изношенных деталей электроконтактным напеканием (ЭКН).
Однако.исследователями рекомендовались" лишь такие металлические порошки, которые имели хорошую сцепляемость с основой, не требовали предварительного подогрева восстанавливаемой поверхности, тлели повышенную обрабатываемость. Анализ применения данных порошков показал, что данная группа порошков имеет недостаточную износостойкость и высокую стоимость. В то же время имеется большая группа металлических порошков, которно и износостойкие, и дешезыо, как, например, порошки типа ЦГ-УС, ПО, ПЯ и другие. Они не рекомендуются к использования в технологии восстановления изношенных деталей из-за плохой сцепляемости с основой, необходимости предварительного- подогрева восстанавливаемой поверхности д,еталк до 500...600 С, большой трудоемкости в последующей механической обработке и по ряд}' других причин.
. . Диссертационная работа решает задачу расширения га\лк марок металлических'порошков длл ремонта изнощзндах деталей сель-
скохознйствешюй, автотракторной и мелиоративно-строительной техники в условиях ремонтных мастерских и предприятий. С этой целью били взяти, для исследования порошки марок типа ПГ-УС. Порошки данной группы до настоящего времени рекомендованы толь ко для индукционной наплавки деталей, работающих в условиях ин тенсивного абразивного изнашивания.
Цель исследования - применение металлических порошков типа ПГ-УС с целью увеличения ресурса восстанавливаемых деталей сельскохозяйственной, автотракторной и мелиоративно-строительной техники с применением технологии ЭКН С электроконтактного напокания).
Объект исследования - технологический процесс ремонта деталей, требующих в процессе эксплуатации повышенной износостойкости с применением порошков типа ПГ-УС и технологии ЭКН (на примере восстановления уплотнителышх колец ходовой тележки гусоничных двигателей).
Об'їіая методика исследования включаот изучение величины и характера износа уплотнительных колец ходовой части гусеничних движетолей; анализ существующих и обоснование предлагаемого метода их восстановления; теоретические предпосылки к- восстановлению плоских поверхностей с порошками типа ПГ-УС, выбор шихты и обоснование конструкции приспособления для использования данных порошков методом ЭКН{ исследование и разработка технологических режимов ЭКН; исследование физико-механических, микроструктурных и эксплуатационных свойств напечённых покрытий; технико-экономическую оценку разработанной технологии восстановления изношенных деталей.
Достоверность результатов исследований обусловлена применением современного оборудования, основывается на теории планирования многофакторного эксперимента, на статистических методах обработки данных с использованием вычислительной техники и подтверждена в производственных условиях.
Научная новизна. Впервые для восстановления и упрочнения, изношенных деталей,- требующих в эксплуатационных условиях повышенной износостойкости с использованием процесса ЭКН, лримене-
нн порошки типа ПГ-УС. Для создания необходимой температуры напекашія порошка ПГ-УС без перегрева детали и улучшения сцоп-ляемооти порошка с основой применены термореагиругащие порошки, а для равномерного прогрева детали и напёкания порошка даны рекомендации по применению специальных обойм из углерода. Проведены исследования по выбору металлической шихты для электроконтактного напёкания, предложены основные технологические параметры процесса ЭКН, с учетом математической модели, разработана конструкция приспособления для нанесения покрытий.
Практическая, ценность заключается в расширении возможностей процесса ЭКН при использовании различных марок металлических порошков для ремонта изношенных деталей.
Реализация, результатов работы. По результатам.исследований разработан технологический процесс восстановления плоских поверхностей деталей повышенной износостоимости и имеющих износ до 2 мм.
Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и обсуждены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов Московского гидромелиоративного института (1988...1991 гг.) и Московского института инженеров сельскохозяйственного производства (1992 г.).
Публикация результатов. По материалам диссертации опубликовано 3 статьи в научных трудах ШЛИ.
Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на стр. машинописного текста, содержит рисунков, таблиц, библиографию из наименований, приложения на страницах.
