Введение к работе
Актуальность проблемы. Расширение номенклатуры восстанавливаемых деталей сельскохозяйственной техники, является одной из важных задач, стоящей перед ремонтными предприятиями аграрного сектора Молдовы. В результате восстановления деталей, изготовленных из дорогостоящих легированных сталей, эффективность ремонта возрастает более существенно. Однако обрабатываемость сталей традиционными методами ухудшается с увеличением в их составе содержания углерода и легирующих элементов. Указанное обстоятельство существенно затрудняет и часто делает нецелесообразным восстановление деталей, изготовленных из высоколегированных сталей высокой твердости. Это, в лервую очередь, относится к деталям сельскохозяйственной техники с изношевными внутренними поверхностями, в том числе типа «гильза», изготовленными, из высокохромистых сталей мартенситного класса.
Одним из перспективных способов обработки деталей не труднообрабатываемых материалов, является электролими-ческая размерная обработка (ЭХРО). Она характеризуется высокой производительностью, не зависящей от твердости обрабатываемого материала, отсутствием силового воздействия на обрабатываемую поверхность и возможностью получения поверхности с шероховатостью, сравнимой с полированием.
Однако внедрение электрохимической размерной обработки в технологические процессы восстановления деталей машин на предприятиях по ремонту сельскохозяйственной техники сдерживается. Это объясняется низкой точностью способов ЭХРО, приемлемых для условий ремонтных предприятий, и отсутствием соответствующего технологического оборудования для ее реализации применительно к конкретным деталям машин. Поэтому исследования, направленные на повышение точности электрохимической размерной обра-
ботки деталей из труднообрабатываемых сталей, позволяющие расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей, повысить качество и снизить себестоимость ремонта сельскохозяйственной техники являются актуальными.
Работа выполнена в соответствии с научно-технической программой ГКНТ 05.51Л1. «Разработать и освоить прогрессивные методы организации, технологические процесс;і и оборудование, обеспечивающие повышение уровня использования, технического обслуживания, ремонта тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и восстановления изношенных деталей».
Цель работы. Разработать высокоэффективную технологию электрохимической размерной обработки восстанавливаемых отверстий в деталях, изготовленных из хромистых сталей мартенситиого класса.
Научная новизна. 1. Предложена математическая модель электрохимического калибрования отверстий восстанавливаемых деталей типа «гильза».
-
Установлены закономерности влияния условий ЭХРО на производительность процесса, катодное газовыделение, температуру нагрева электролита и точность обработки сталей 40X13, 95X18, Х12, в хлоридных электролитах.
-
Впервые получены экспериментальные данные, позволяющие предположить, что в процессе электрохимической обработки в хлорпдных электролитах на катоде протекают несколько реакций, по крайней мере одна из которых идет без выделения молекулярного водорода.
-
Впервые обоснована и предложена для ЭХРО хромистых сталей концентрация хлорндного электролита, обеспечивающая приблизительно постоянную электропроводность электролита по длине межэлектродного канала (МЭК).
ЇТрактическая ценность. Научно обоснованы и предложены для ЭХРО исследуемых сталей режимы и концентрация хлорндного электролита; разработаны технологические процессы и оборудование для электрохимической размерной обработки восстанавливаемых гильз цилиндров насосов опрыскивателей УН.41.000, обеспечивающие повышение производительности обработки в 8 раз по сравнению с внутренним шлифованием.
Реализация результатов исследований. Разработанный 'технологический процесс и оборудование для восстановления гильз цилиндров опрыскивателей УН.41.000 прошли технологическую проверку на Будештском СРП и приняты к вне-
дреншо с ожидаемым экономическим эффектом 3340 руб. (в ценах 1990 года).
Достоверность результатов исследований, выводов и рекомендаций подтверждается использованием обоснованных п общепринятых методов исследований, современных поверенных контрольно-измерительных приборов и оборудования, применением математических методов обработки статистических данных, достаточной повторності! экспериментов, результатами лабораторных, производственных и эксплуатационных испытаний.
Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Третьей Всесоюзной конференции электрохимической обработки металлов «Новое в электрохимической размерной обработке» (Кишинев, 1972 г.); на республиканских научно-технических конференциях: «За технический прогресс в сельском хозяйстве» (Кишинев, 1972 г.), «Технический прогресс в механизации и гидромелиорации с.-х. производства» (Кишинев, 1973г.), «Интенсификация ведения отраслей с. х-ва» (Кишинев, 1974 г.), «Пути дальнейшей интенсификации сельского хозяйства Л1ССР» (Кишинев, 1981 г.), «Повышение надежности и эффективности использования сельскохозяйственной техники при применении индустриальных технологий» (Кишинев, 1987 г.); на семинаре Института прикладной физики АН МССР (1982 г.) и объединенном семинаре кафедр «Ремонт машин и технология конструкционных материалов» и «Сопротивление материалов» Аграрного Университета Молдовы (1996 г.); на международном научном симпозиуме по ремонту машин (Кишинев, 1996 г.).
Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 17 печатных работах, в том числе в двух авторских свидетельствах.
Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, обобщающих выводов, списка использованной литературы из 180 наименований, приложения, актов внедрения и эксплуатационных испытаний. Работа выполнена на 214 страницах машинописного текста, содержит 7 таблиц и иллюстрирована 39 рисунками.
